[实用新型]一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱，所述安装箱的内部等间距转动连接有四个甩丝辊，四个甩丝辊的两端均转动连接有固定轴，所述固定轴分别固定连接在安装箱的前后两面，四个甩丝辊的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴，所述辊轴的两侧与固定轴转动连接。本实用新型能将陶瓷纤维成纤率大幅度提高，大大降低产品的能耗降低，降低后期成毯的渣球含量，提升纤维品质，改变纤维质脆易断，成毯后强度低的问题，使得纤维柔软，成纤的纤维直径减小，长度均匀，避免由于甩丝辊设计原因，导致成纤率底以及成品纤维质量不好的问题。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置。

背景技术

陶瓷纤维毯的成纤工艺，主要采用熔融甩丝法成纤，具体方式为：熔融的耐火原料熔液流股落在高速回转的布料辊上，经布料辊通过甩丝辊在离心力作用下，流股被打散，逐渐拉伸变形，甩成丝状纤维，最后在压缩空气喷吹作用下纤维变得更细更长，同时受到冷却而凝固，形成纤维，转向下道工序，陶瓷纤维的成纤设备关键设备为甩丝辊，甩丝辊的转速一般在110～150转/s，甩丝辊结构为实心辊子，采用不锈钢制成，中间配辊轴，带动旋转，辊轴是空心的，轴孔内装有 1根冷却水管。

传统辊轴结构无冷却槽，熔融原料甩成纤维的成纤率在80％以下，成纤率低，造成纤维成毯后渣球含量较高，纤维毯合格品的国家控制标准为25％以下，传统甩丝辊结构，形成的纤维长短不均，造成成毯后密度不均，强度低，传统甩丝辊结构表面无冷却喷水口，形成的纤维脆、硬，手感差，传统甩丝辊的转速150转/s以下，转速低，甩成的纤维直径大，导热率高，节能保温效果不好，为此，我们提出了一种陶瓷纤维毯生产用成毯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷纤维毯生产用成纤装置，包括安装箱，所述安装箱的内部等间距转动连接有四个甩丝辊，四个甩丝辊的两端均转动连接有固定轴，所述固定轴分别固定连接在安装箱的前后两面，四个甩丝辊的两侧圆心处均贯穿转动连接有辊轴，所述辊轴的两侧与固定轴转动连接，所述甩丝辊的内部等间距开设有六道冷却槽，六道冷却槽均为X 字形设计，所述甩丝辊的两侧表面均开设有四个喷水口，八个喷水口的内部均与六道冷却槽连通，所述安装箱的左侧上部固定安装有进料筒，所述安装箱的右侧下部固定安装有出料筒，所述进料筒和出料筒的外侧均可拆卸安装有运料机构，所述安装箱的前后两面上部均开设有四个喷气口，八个喷气口的表面均固定连接有过滤机构。

优选地，所述运料机构包括可拆卸连接在进料筒和出料筒外侧的定位板，两个定位板的表面均等间距开设有五个固定螺孔，两个定位板的外侧分别一体化设有托料板，所述托料板的底部四角均固定连接有支撑杆，四个支撑杆的底部均敷设有防滑垫。

优选地所述过滤机构包括分别固定安装在四个喷气口表面的固定盘，所述固定盘的表面等间距开设有六个固定孔，所述固定盘的圆心处固定安装有滤网。

优选地，两个固定板的顶部均对称开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内均固定安装有固定螺栓。

优选地，所述安装箱的左侧安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与辊轴转动连接。

优选地，所述辊轴与固定轴的内部均贯通开设有进水槽，八个喷水口的内部共同连接在进水槽上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过甩丝辊、喷水口和冷却槽等部件的配和使用，提高纤维毯成纤率，提高产量，降低纤维毯渣球含量，增加绝热保温的效果，提高毯子的使用寿命；

2、通过对甩丝辊表面产生温度变化，以及通过喷水口对周围环境进行降温，降低纤维脆性，提高韧性和强度，提升表观质量，减小纤维直径，增大绝热保温热阻值，提升绝热保温性能；