[实用新型]一种流化床气化炉的布气下渣装置

说明书

本实用新型提供了一种流化床气化炉的布气下渣装置，该布气下渣装置包括：分布板和中心管线；其中，中心管线穿设于分布板，并且，中心管线的底端设有直径小于中心管线的细径管线，其与中心管线之间通过变径管线相连通；变径管线的底部沿其周向设有若干个喷嘴，用以向变径管线内通入调控气，以控制变径管线中灰渣下落量和下渣速度。本实用新型通过变径管线上设置的喷嘴，向变径管线中通入调控气，通过调控该气量的大小，控制变径管线灰渣下落量及下落速度，解决现有技术中气控排渣下渣量不稳定、不可控等问题，使得气固流化混合均匀、排渣稳定可控，实现流化床气化炉的高效稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及气化炉技术领域，具体而言，涉及一种流化床气化炉的布气下渣装置。

背景技术

煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式。我国煤炭资源丰富，油气资源相对匮乏，将丰富的煤炭转化成清洁的气体，近年来受到众多关注及应用。流化床气化炉因炉内温度均匀，气固混合均匀、接触佳，气化效率高等原因广泛应用于煤气化工艺。流化床工作质量的好坏取决于流态化质量、物料的稳定进排等，尤其是排渣的稳定性决定了流化床内床层高度的稳定控制及气化过程的稳定运行。

而布气下渣装置的结构设计及运行稳定性影响了炉内流态化质量、排渣稳定性、气化反应程度及气化炉运行稳定性。现有布气下渣装置常用的有平板分布板，上面开设布气小孔，在气化炉底部侧壁开设下渣口，或在平板分布板中心开设圆柱形下渣通道，直接连接气化炉后续排渣系统，下渣口设置在侧壁，存在炉内气固物流偏流的现象，影响流态化质量及下渣稳定性；而下渣口设在中心的布气排渣系统，存在下渣管热应力变形、气控排渣下渣量不稳定、不可控等问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种流化床气化炉的布气下渣装置，旨在解决现有分布板存在的下渣不稳定、排渣不可控的问题。

本实用新型提出了一种流化床气化炉的布气下渣装置，该布气下渣装置包括：分布板和中心管线；其中，所述中心管线穿设于分布板，并且，所述中心管线的底端设有直径小于所述中心管线的细径管线，其与所述中心管线之间通过变径管线相连通；所述变径管线上沿其周向设有若干个喷嘴，用以向所述变径管线内通入调控气，以控制所述变径管线中灰渣下落量和下渣速度。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，自靠近所述中心管线的端部至靠近所述细径管线的端部，所述变径管线的直径逐渐减小。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述变径管线呈倒锥台结构，其锥角为40-90度。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述细径管线的输出端设有倾斜管线，并且，所述倾斜管线与所述细径管线之间呈夹角设置。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述倾斜管线上设有松动气进气口，用以向所述倾斜管线中通入松动气。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述分布板上设有布气开孔，并且，所述布气开孔处设有防下渣结构，用以在气化炉的气室内气化剂中断时，阻止所述分布板上部的床料自所述布气开孔下落。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述防下渣结构包括：连通杆，其可滑动地穿设在布气开孔内；防下渣顶板，其设置在所述连通杆的顶端，用以随所述连通杆向下滑动以顶压在所述布气开孔的上方，以阻止所述分布板上部的床料或灰渣的下落；限位结构，其设置在所述连通杆上，用以在所述连通杆向上滑动时对所述连通杆进行限位。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述限位结构包括：定位块，其设置在所述分布板的底壁上且位于所述布气开孔的外周；限位板，其设置在所述连通杆的底端，用以随所述连通杆向上滑动时顶压在所述定位块上。

进一步地，上述流化床气化炉的布气下渣装置，所述中心管线的顶端设置在所述分布板的上方，并且，所述中心管线设置在所述分布板上部的部分的长度为0.3-0.5米；所述中心管线的底端延伸至所述气化炉的外部。