[实用新型]一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括设备整体，所述设备整体内腔的中部设置有上模具，所述设备整体内腔的底部固定连接有抗压板，所述抗压板的顶部活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱的两侧固定连接有抵板。通过设计的抗压板、缓冲柱、缓冲座、下模具、活动板、减震座等结构之间的配合下，可以对设备进行有效的减震和抗压处理，使得设备在合模过程中的减震和缓冲效果增加，且使得设备的使用寿命提高，有效的解决了设备在使用时，因为合模过程中的冲击力较大和减震效果，极易使得设备损坏的问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

如市场上现有的铝散热器压铸模具在进行过程中，在上模和下模进行合模作业时，会产生较大的冲击力，因为设备的减震效果较差极易使得设备损坏，导致设备的使用寿命下降的问题，为此我们提出一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝散热器压铸模具在进行过程中，在上模和下模进行合模作业时，会产生较大的冲击力，因为设备的减震效果较差极易使得设备损坏，导致设备的使用寿命下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大规格压铸铝散热器专用压铸模具，包括设备整体，所述设备整体内腔的中部设置有上模具，所述设备整体内腔的底部固定连接有抗压板，所述抗压板的顶部活动套接有缓冲柱，所述缓冲柱的两侧固定连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述缓冲柱的顶部通过第一缓冲弹簧活动套接有缓冲座，所述缓冲座的顶部固定连接有下模具，所述设备整体的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部活动套接有减震座，所述活动板的底部开设有空腔，所述减震座的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部活动套接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部通过固定杆固定连接有活动块。

优选的，所述设备整体内腔顶部一侧固定连接有蓄电池箱，所述设备整体内腔的顶部远离蓄电池箱的一侧固定连接有防尘网罩，所述防尘网罩内腔的底部固定连接有散热风扇，所述设备整体的顶部开设有散热口，所述散热口的表面固定连接有防尘机构。

优选的，所述活动板的底部与活动块固定连接，所述固定杆的中部活动插接在活动块的中部。

优选的，所述防尘机构固定连接在散热口的表面，所述防尘机构包括有防尘滤网，所述防尘滤网的拐角处固定连接有固定螺丝。

优选的，所述设备整体的表面固定连接有防护门，所述防护门的一侧固定连接有铰链，所述防护门的中部固定连接有观察窗，所述防护门的一侧固定连接有把手。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，所述防滑套的表面开设有防滑纹。

优选的，所述缓冲柱的数量有四个，四个所述缓冲柱均分与下模具和缓冲座的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的抗压板、缓冲柱、缓冲座、下模具、活动板、减震座等结构之间的配合下，可以对设备进行有效的减震和抗压处理，使得设备在合模过程中的减震和缓冲效果增加，且使得设备的使用寿命提高，有效的解决了设备在使用时，因为合模过程中的冲击力较大和减震效果，极易使得设备损坏的问题。

2、通过设计的蓄电池箱、防尘网罩、散热风扇、散热口、防尘滤网等结构之间的相互配合下，可以对正在使用时的设备进行散热处理，增加了设备对上模具和抗压板的散热效果，有效的解决了设备在使用时因为散热效果较差，导致设备的合模加工时间增加的问题。