[实用新型]管件水涨成型模具

说明书

本实用新型公开了管件水涨成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的底部贯穿至底座的内腔，所述安装壳的内腔设置有定位杆，所述定位杆的底部与底座的内壁固定连接，所述安装壳的两侧均开设有卡槽，所述底座内腔的两侧均设置有隔板。本实用新型通过设置下模具、安装壳、卡槽、活动板、弹簧、卡杆、调节块、推杆、拨块、调节箱、电机、螺纹杆、伸缩杆、调节板、控制杆、模腔、注水槽和注水夹具，解决了现有管件水涨成型模具生产效率低和模具拆卸更换麻烦的问题，该管件水涨成型模具，具备可同时成型多个产品生产效率高和模具易于拆卸更换的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及水涨成型模具技术领域，具体为管件水涨成型模具。

背景技术

水涨成型是指通过模具，以水、乳化液或油等液体作为传力介质，在无摩擦状态下，使空心件或管状配料由内向外扩张的成形方法，被广泛应用于金属管材、保温瓶、水壶以及其他餐具和器皿的加工成形，又称为软模涨形，制造内通管一般采用内高压成形的方式，内高压成形是以某种传力介质，现有的管件水涨成型模具采用一出一，单次操作只能成型一个产品，降低了生产效率，且现有的管件水涨成型模具拆卸更换较为麻烦，拆卸模具需要耗费大量时间，降低了管件水涨成型模具的实用性，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管件水涨成型模具，具备可同时成型多个产品生产效率高和模具易于拆卸更换的优点，解决了现有管件水涨成型模具生产效率低和模具拆卸更换麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管件水涨成型模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的底部贯穿至底座的内腔，所述安装壳的内腔设置有定位杆，所述定位杆的底部与底座的内壁固定连接，所述安装壳的两侧均开设有卡槽，所述底座内腔的两侧均设置有隔板，所述隔板的顶部与底部均与底座的内壁固定连接，两个隔板相对的一侧均设置有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，两个活动板相对一侧的顶部均固定连接有卡杆，所述卡杆远离活动板的一侧延伸至卡槽的内腔，所述底座内腔的底部且位于安装壳的两侧均固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔设置有调节块，两个调节块相反的一侧均固定连接有推杆，所述推杆远离调节块的一侧贯穿控制盒并与活动板固定连接，所述调节块的前侧固定连接有拨块，所述拨块的前侧贯穿至底座的外侧，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有调节箱，两个调节箱相反的一侧均固定连接有电机，两个电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一侧贯穿至调节箱的内腔并套设有伸缩杆，两个伸缩杆相对的一侧均固定连接有调节板，两个调节板相对的一侧均固定连接有控制杆，所述控制杆远离调节板的一侧贯穿至调节箱的外侧，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具顶部的两侧均开设有注水槽，所述注水槽的内腔设置有注水夹具，两个注水夹具相反的一侧均贯穿下模具并固定连接有连接板，所述调节箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有安装块，两个安装块之间设置有上模具，两个安装块相反一侧的底部均设置有螺栓，两个螺栓相对的一侧均贯穿安装块并与上模具螺纹连接。

优选的，所述底座的顶部开设有与安装壳配合使用的第一开口，所述活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述底座内腔顶部与底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述控制盒靠近活动板的一侧开设有与推杆配合使用的第二开口，所述弹簧远离活动板的一侧与隔板固定连接，所述模腔的数量为四个。

优选的，所述螺纹杆的表面与伸缩杆螺纹连接，所述螺纹杆的表面与调节箱的连接处通过轴承活动连接，两个调节箱相对的一侧均开设有与控制杆配合使用的第三开口。

优选的，所述注水夹具的底部且位于注水槽的外侧连通有注水管，所述底座正表面的两侧均开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：