[实用新型]一种数控机床用间隔环

说明书

本实用新型公开了一种数控机床用间隔环，其特征在于：包括间隔环本体，所述间隔环本体中部设有一安装孔，所述间隔环本体的左侧面上设有三组左侧环形凸起，三组所述左侧环形凸起由内向外间隔设置，三组所述左侧环形凸起与所述安装孔同轴设置；所述间隔环本体的右侧面上设有三组右侧环形凸起，三组所述右侧环形凸起由内向外间隔设置，三组所述右侧环形凸起与所述安装孔同轴设置；且三组所述右侧环形凸起与三组所述左侧环形凸起错位设置。本实用新型延长了间隔环的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床用间隔环。

背景技术

在数控机床丝杠安装的时候，轴承是将丝杠的两端进行转动定位。其中，丝杠的端部设置一组或者两组轴承，以两组轴承为例，一般情况会在两组轴承之间设置间隔环，用于压紧轴承内圈的力比较均匀，也可以保护轴承不受损伤，或者在轴承的端部定位。但是，现有间隔环一般就是一块环形片，有时候使用效果不好，或者厚度不够，需要多片环形片，多片环形片散热效果又不好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种数控机床用间隔环，通过使用该结构，便于数控机床上面丝杠轴承的安装调节，保证轴承使用受力更加均匀，而且能够降低维修率，便于散热。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控机床用间隔环，包括间隔环本体，所述间隔环本体中部设有一安装孔，所述间隔环本体的左侧面上设有三组左侧环形凸起，三组所述左侧环形凸起由内向外间隔设置，三组所述左侧环形凸起与所述安装孔同轴设置；所述间隔环本体的右侧面上设有三组右侧环形凸起，三组所述右侧环形凸起由内向外间隔设置，三组所述右侧环形凸起与所述安装孔同轴设置；且三组所述右侧环形凸起与三组所述左侧环形凸起错位设置。

上述技术方案中，所述左侧环形凸起的凸起高度与所述右侧环形凸起的凸起高度相等。

上述技术方案中，所述左侧环形凸起的左侧面上间隔设有多组左侧卡槽，所述左侧卡槽的外端面及内端面分别与所述左侧环形凸起的外壁及内壁相连通，所述左侧卡槽的深度为所述左侧环形凸起的高度1/4～1/3。

上述技术方案中，所述右侧环形凸起的右侧面上间隔设有多组右侧卡槽，所述右侧卡槽的外端面及内端面分别与所述右侧环形凸起的外壁及内壁相连通，所述右侧卡槽的深度为所述右侧环形凸起的高度1/4～1/3。

上述技术方案中，所述间隔环本体上设有多组散热孔，每组所述散热孔的左侧面及右侧面与所述间隔环本体的左侧面及右侧面相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在间隔环本体的左侧及右侧设置相互左侧的左侧环形凸起及右侧环形凸起，这样能够增加间隔环本体的厚度，同时，多组间隔环本体叠放在一起的时候，可以快速增加厚度或者缓慢增加厚度，并且利于散热，保证轴承的受力更加均匀，降低维修率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中间隔环本体左侧面的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中间隔环本体右侧面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图。

其中：1、间隔环本体；2、安装孔；3、左侧环形凸起；4、右侧环形凸起；5、左侧卡槽；6、右侧卡槽；7、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：