[实用新型]一种全焊接板芯预夹紧装置

说明书

本实用新型涉及换热器板片夹紧技术领域，具体地说是一种全焊接板芯预夹紧装置，包括压紧槽钢组、预紧螺柱组、螺柱定位板和宽度定位件，压紧槽钢组包括第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢，预紧螺柱组包括第一预紧螺柱、第二预紧螺柱、第三预紧螺柱和第四预紧螺柱，第一预紧螺柱、第二预紧螺柱、第三预紧螺柱和第四预紧螺柱的中段均设有宽度定位件。本实用新型通过设置压紧槽钢组实现了对换热芯体的压紧，使组装焊接过程中保持一定的预紧力强度而避免板片之间的错位，宽度定位件可以保证换热芯体组件宽度方向的整齐性确保板对周边的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及换热器板片夹紧技术领域，具体地说是一种全焊接板芯预夹紧装置。

背景技术

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，一方面保留了板式换热器高效、结构紧凑的特点，另一方面兼具了管壳式换热器耐高温、高压的特点，在化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程中得到了广泛的应用。

全焊接板式换热器是由多张压型波纹板片两两正反通过翼边组焊成一个板对，多个板对四周交错焊接，通过这种独特的组装结构可以使传热板片通过翼边焊接形成一个流体的通道。多个板对通过焊接联系起来形成另一个通道，组成了全焊接板式换热器的板束结构。由于板片压有各种不同形式的波纹，在组装焊接时板片之间及板对之间经常会出现因预紧力强度不够导致支撑触点接触失效或错位的问题，对板束的组装焊接产生一定的影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种全焊接板芯预夹紧装置，解决了板片在焊接时因预紧力强度不够出现错位的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全焊接板芯预夹紧装置，包括压紧槽钢组、预紧螺柱组、螺柱定位板和宽度定位件，所述压紧槽钢组包括第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢，所述第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢结构相同且设有若干均匀分布的预紧螺孔，所述第一压紧槽钢和第二压紧槽钢平行设置，所述第三压紧槽钢和第四压紧槽钢分别与所述第一压紧槽钢和第二压紧槽钢相对设置，所述预紧螺柱组包括第一预紧螺柱、第二预紧螺柱、第三预紧螺柱和第四预紧螺柱，所述第一预紧螺柱、第二预紧螺柱、第三预紧螺柱和第四预紧螺柱分别穿过所述第一压紧槽钢和第二压紧槽钢与所述第三压紧槽钢和第四压紧槽钢上相对的预紧螺孔分别形成上段、中段和下段，且所述上段的底部和所述下段的顶部均通过所述螺柱定位板由螺母固定，所述第一预紧螺柱、第二预紧螺柱、第三预紧螺柱和第四预紧螺柱的中段均设有宽度定位件。

作为优化，所述宽度定位件包括限位板和滑动定位板，所述限位板一端设有固定孔，且所述固定孔至另一端的部分设有凹槽，所述凹槽顶面和底面均设有滑口，所述滑动定位板整体为倒L型，且一端设有螺孔，所述滑动定位板带有所述螺孔的一段设于所述凹槽内，所述螺孔底部穿过螺栓，所述螺栓上部设有旋钮，所述旋钮用来调整所述滑动定位板与所述限位板的贴合度。通过设置滑动定位板在限位板上左右移动，来实现宽度定位件对板片的宽度定位。

作为优化，所述第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢的一侧设有T型槽，且另一侧设有与T型槽匹配的T型销。设置T型槽和T型销能使第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢方便收纳整理。

作为优化，所述螺栓的头部的直径大于所述滑口的纵向的宽度。这样螺栓的头部就能限制在凹槽底面的滑口下面。

作为优化，所述宽度定位件通过螺母固定在所述中段上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全焊接板芯预夹紧装置，通过设置压紧槽钢组实现了对换热芯体的压紧，使组装焊接过程中保持一定的预紧力强度而避免板片之间的错位；宽度定位件可以保证换热芯体组件宽度方向的整齐性确保板对周边的焊接质量；在第一压紧槽钢、第二压紧槽钢、第三压紧槽钢和第四压紧槽钢上设置T型槽和T型销能使本装置更方便收纳整理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；