[实用新型]一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装

说明书

本实用新型涉及一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，模板包括内模板和外模板，内模板和外模板均安装于膨胀机的旋切装置内，该拆装工装包括抵靠在旋切装置表面的支撑架、与内模板和外模板固定的连接板、置于支撑架上的受力板、穿过受力板与连接板固持的长螺杆和套设在长螺杆上的顶升件。本实用新型具有工作安全性高，省时省力，降低模板在反复拆装过程中损坏的风险等有益效果。

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工装，尤其是涉及一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，属于丁基橡胶生产设备技术领域。

背景技术

卤化丁基橡胶是普通丁基橡胶的重要改性产品之一，它除保持了普通丁基橡胶的低气密性、高减震性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性以及耐化学药品等性能之外，还增加了其所不具备的硫化速度快，与天然橡胶、丁苯橡胶等相容性好等优点，广泛应用于子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、耐热内胎、容器衬里、医用瓶塞、高级胶囊、特殊防腐衬里、绝缘材料防护服装、制鞋、热塑性硫化橡胶以及机械衬垫等领域，开发利用前景广泛。

丁基橡胶卤化一般采用连续工艺，其工艺过程包括基础胶液制备，液氯、液溴储运及准备，卤化反应及卤化胶液的中和，卤化胶液脱气、汽提和溶剂回收，卤酸气处理，卤化丁基橡胶后处理干燥等过程；卤化反应完成后的卤化丁基胶液中含有未反应的卤素和副产物卤化氢，首先需要进行脱卤、中和，然后再进行脱气和汽提，溶剂回收利用，胶粒则被送往后处理干燥生产线加工成卤化橡胶成品。

双螺杆挤压膨胀机是卤化丁基橡胶后处理干燥工艺中的特有设备，膨胀机内旋切装置模板的工艺调整的好坏直接影响产品的质量。由于内外模板分布有孔径5-6mm模孔，在调节机构调节下，内外模板模孔重合面积会发生变化，从而调整卤化丁基橡胶的挥发分；由于内外模板装配精度高，同时存在承压较高、模孔易受橡胶添加剂堵塞等苛刻的工作环境，内外模板需要经常拆除检修。在没有用于专门拆除内外模板的工具情况下，模板检修需要拆除整个旋切装置，然后依次解体轴承箱、旋切刀等部件，工作强度大，效率较低，而且模板在反复拆装过程中容易损坏。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术膨胀机模板在检修过程中存在工作强度大、效率较低和模板易损的问题，提供一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，该拆装工装在使用时，仅需拆膨胀机外部一节短管，即可定点拆除内外模板，工作安全性高，省时省力，降低了内外模板在反复拆装过程中损坏的风险。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种用于膨胀机旋切装置模板的拆装工装，所述模板包括内模板和外模板，所述内模板和外模板均安装于膨胀机的旋切装置内，该拆装工装包括抵靠在旋切装置表面的支撑架、与所述内模板和外模板固定的连接板、置于所述支撑架上的受力板、穿过所述受力板与所述连接板固持的长螺杆和套设在所述长螺杆上的顶升件；通过套设在长螺杆上与连接板可驱动连接的顶升件，带动与连接板紧固成一体的内模板和外模板向远离旋切装置的方向行进，继而完成内模板和外模板与旋切装置的拆卸，从而实现对膨胀机内模板和外模板的拆卸，整套拆装工装结构简单，使用便捷，很好的解决了现有技术中膨胀机模板在检修过程中存在工作强度大、效率较低和模板易损的问题，极大的提高了膨胀机检维修的工作效率，降低了操作人员的劳动强度，拆卸过程中不会因受力不均匀对内模板和外模板造成损害，降低了模板在反复拆装过程中损坏的风险。

作为优选，所述支撑架为两端开口的筒状结构，包括若干定距杆和固定连接在所述定距杆两端的支撑环，所述支撑架通过底部的支撑环抵靠在旋切装置的上表面。

作为优选，所述支撑环为圆环状结构，且定距杆沿圆环状支撑环的轴线均匀圆周设置。

作为优选，所述连接板为圆形结构，连接板与支撑环共轴线设置，且连接板的直径小于支撑环的内径。

作为优选，所述连接板上设有若干第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓从连接板的上表面贯穿连接板后，将连接板与内模板紧固成一体，且共运动的设置；所述第二螺栓从连接板的上表面贯穿连接板后，将连接板与外模板紧固成一体，且共运动设置。