[实用新型]一种油井井口光杆密封盘根盒

说明书

本实用新型提供了一种油井井口光杆密封盘根盒，包括盘根、盘根室、压盖和光杆，所述盘根室的顶部开口，压盖盖在盘根室的顶部，盘根室具有用于容纳盘根的容置腔室，光杆依次从压盖、盘根和盘根室穿过，且光杆与盘根滑动连接，所述压盖与盘根之间设置有压触盘根的弹簧总成，起始状态下弹簧总成与盘根的顶面贴合并使弹簧总成中的弹簧处于收缩状态。本实用新型的盘根室采用倒置锥台形状，与锥形盘根外形一致。锥形盘根在下移过程中，其下部空间变小，锥形盘根受到盘根室内壁横向挤压，使得锥形盘根与光杆紧密接触，达到密封效果。

技术领域

本实用新型属于采油行业技术领域，具体涉及一种油井井口光杆密封盘根盒。

背景技术

在抽油机生产过程中，光杆通过井口连接井口内部的抽油杆和井口外部的抽油机，井口内部与外部环境之间存在生产压差，需要使用盘根盒和盘根密封井口与光杆之间的环形空间，防止石油跑冒。在油田生产作业时，井口最容易出现的问题是盘根盒漏油，盘根漏油主要是由于含水率过高、油井偏磨断杆导致油井摩擦加剧所引起的。井口的跑冒滴漏现象减少了原油的产量，加剧了环保压力，增加了照井工人的工作量，也增加了光杆的用量；同时增加了每年的污泥处理量，及高昂的处理成本。

因此解决盘根的偏磨漏油显得尤为必要，传统的解决方法为停机更换盘根，也就是在更换盘根前需要先停井，关闭井口集输管线阀门，卸去井口压力，这不仅会增加工作量还会影响油井的正常生产，甚至导致原油的大量跑冒，造成石油资源的浪费和环境污染问题。同时在更换盘根时需使用两把管钳分别卡住压帽与盘根盒底座进行拆卸，这往往需要至少两名员工的配合才能完成，这也加重了日常巡井管理负担。油井盘根更换周期平均为15天左右，有的油井渗漏严重三至四天就得更换，增加员工劳动强度，浪费成本，停井次数多，影响产量，盘根渗漏严重时，污染环境。

目前解决渗漏的治理方法还有：加装皮带、机油润滑、缠绕丝袜等，这些方法虽然延长盘根使用时间，但治标不治本、效果不太明显，没有从根本上解决盘根渗漏的问题。

进一步分析发现，盘根小头一端中心孔磨损最严重，盘根大头一端中心孔磨损较轻，盘根大小头磨损程度的差异与一级盘根室结构有直接的因果关系。一级盘根室内部结构设计不合理是导致盘根中心孔磨损变大后不能始终与光杆紧密接触，从而造成原油从缝隙处渗漏的主要原因。

因此，如何改善以上问题，需要一种方便使用、高效密封的盘根盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有装置的不足，提供一种新型油井一级盘根密封室。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油井井口光杆密封盘根盒，包括盘根、盘根室、压盖和光杆，所述盘根室的顶部开口，压盖盖在盘根室的顶部，盘根室具有用于容纳盘根的容置腔室，光杆依次从压盖、盘根和盘根室穿过，且光杆与盘根滑动连接，所述压盖与盘根之间设置有压触盘根的弹簧总成，起始状态下弹簧总成与盘根的顶面贴合并使弹簧总成中的弹簧处于收缩状态。

进一步地，所述弹簧总成包括平行且间隔设置上护盖、下护盖，所述上护盖固定于压盖上，上护盖、下护盖之间设置有弹簧。

进一步地，所述盘根室的容置腔室呈上大下小的倒锥形，盘根的外形与所述容置腔室相匹配，盘根的小径端插入盘根室的容置腔室内，所述盘根的大径端与所述下护盖抵接。

进一步地，所述压盖的中心位置开设有第一通孔，所述上护盖的中心位置开设有第二通孔，下护盖的中心位置开设有第三通孔，盘根室的底部中心位置开设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔对称布置且相互贯通，光杆自上而下依次穿过所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、盘根中间的孔及第四通孔。

进一步地，所述压盖与盘根室之间通过丝扣连接，或压盖通过长螺栓连接在盘根室顶部。

进一步地，所述盘根的下端面与盘根室容置腔室的底部之间具有一定空间。