[实用新型]一种用于超长拉杆周向磁粉探伤装置

说明书

本实用新型涉及一种可实现超长类拉杆产品周向磁粉探伤的用于超长拉杆周向磁粉探伤装置，包括装在拉杆杆体部位的上压板和下拉板、靠上压板和下拉板上的螺栓孔通过螺栓与上压板和下拉板相连接的端面扣板、设在端面扣板上的导电板、与导电板相连接的铜鼻子，上压板和下拉板之间通过螺栓拉紧固定在拉杆上，端面扣板扣在拉杆一个端面上并保持导电板与工件端面接触，并靠装在上压板和下拉板上的螺栓孔中的螺栓拉紧固定，导电板、铜鼻子和磁粉探伤机电极外接线连接在一起；在拉杆的另一个端面上也设同样连接结构，拉杆两个端面上的连接结构形成闭合的回路，磁粉探伤机对拉杆充磁进行磁粉探伤,可实现产品100%磁粉探伤，不仅高效而且方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种可实现超长类拉杆及其它超长产品周向磁粉探伤的用于超长拉杆周向磁粉探伤装置，可以解决现有磁粉探伤机对超长产品周向磁粉探伤效率低或因设备能力受限无法满足周向磁粉探伤等问题。

背景技术

目前，拉杆产品属于超长类产品，其长度最长可达二十米，拉杆加工成品后需整体进行100%磁粉探伤，因超长类拉杆产品长度太长，现有探伤设备长度无法满足磁粉探伤要求，即使能进行探伤，也无法满足产品100%磁粉探伤，同时存在着效率低、操作不方便等诸多缺陷，因此急需制作一种拉杆周向磁粉探伤专用装置来实现超长类拉杆产品的周向磁粉探伤。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有磁粉探伤机无法对成品拉杆进行周向磁粉探伤的问题而提供一种可实现对拉杆产品周向磁粉探伤的用于超长拉杆周向磁粉探伤装置，该装置除导电板、铜鼻子及螺栓外均采用绝缘材质制作，在使用过程中安全可靠。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于超长拉杆周向磁粉探伤装置，包括安装在拉杆的杆体部位的上压板和下拉板、靠上压板和下拉板上的螺栓孔通过螺栓与上压板和下拉板相连接的端面扣板、设置在端面扣板的面板上的导电板、与导电板相连接的铜鼻子，上压板和下拉板之间通过螺栓拉紧固定在拉杆上，端面扣板扣在拉杆一个端面上并保持导电板与工件端面接触，并靠安装在上压板和下拉板上的螺栓孔中的螺栓拉紧固定，导电板、铜鼻子和磁粉探伤机电极外接线连接在一起；在拉杆的另一个端面上也设置有上压板、下拉板、端面扣板、导电板、铜鼻子、磁粉探伤机电极外接线组成的同样连接结构进行装夹，拉杆两个端面上的同样的连接结构形成闭合的回路，磁粉探伤机通电后对拉杆充磁进行磁粉探伤。

铜鼻子穿过端面扣板与导电板的一侧相连接，并通过螺栓与磁粉探伤机电极外接线上的铜鼻子连接，从而形成闭合回路。

导电板通过螺栓固定在端面扣板的内侧面上。

上压板和下拉板上均开设有纵向孔和横向孔，其中纵向孔中设置拉紧固定上压板和下拉板之间的螺栓，横向孔中设置拉紧固定端面扣板与工件端面的螺栓。

除导电板、铜鼻子及连接用螺栓外其余部分均采用绝缘材质制作。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：解决现有设备无法满足产品磁粉探伤问题。通过制作拉杆周向磁粉探伤专用装置可实现拉杆周向磁粉探伤，配合电缆缠绕法可实现产品100%磁粉探伤，不仅高效而且方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标注为：1、上压板；2、下拉板；3、端面扣板；4、导电板；5、铜鼻子；6、磁粉探伤机电极外接线；7、拉杆。

具体实施方式

如图1所示，一种用于超长拉杆周向磁粉探伤装置，包括固定在拉杆7的杆体上的上压板1及下拉板2，固定在拉杆7端面的端面扣板3以及与拉杆端面接触的导电板4，焊接在导电板4上用于导电及快速连接的铜鼻子5，利用螺栓可将磁粉探伤机电极外接线6上的铜鼻子5与导电板4上的铜鼻子快速连接，拉杆两端均采用此装置进行装夹，安装完成后形成闭合回路，磁粉探伤机通电后按压充磁按钮进行充磁，采用湿法进行拉杆周向磁粉探伤。

在实际使用过程中，将上压板1和下拉板2通过螺栓固定在拉杆7杆体部位，然后将端面扣板3扣在工件端面使固定在端面扣板3内的导电板4与工件端面充分接触，通过上压板1及下拉板2上的螺栓孔利用螺栓将端面扣板3拉紧固定，装夹完成后使用螺栓将焊接在导电板4上的铜鼻子5与磁粉探伤机电极外接线6上的铜鼻子5连接，拉杆两端均采用此装置进行装夹，连接完成后形成闭合回路，磁粉探伤机通电后按压充磁按钮进行充磁，采用湿法进行拉杆周向磁粉探伤。