[实用新型]一种火法冶金炉的炉顶结构

说明书

本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板。该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种火法冶金炉的炉顶结构。

背景技术

在冶金行业中，冶金炉炉顶一般采用吊挂砖或不定型浇筑料，这种炉的炉顶一般用楔形砖砌筑，因冶炼工况限制，楔形砖材质一般选用镁铬，镁铝铬等耐火材料，而镁铬及镁铝铬耐火材料的热膨胀系数都比较高，在冶炼过程中，因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命，产生裂纹，从而使维修工作变得非常困难。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火法冶金炉的炉顶结构，解决了上述背景技术中提出的现有的冶金设备实际中因炉内加热方式及加热点的不同使拱形炉炉顶因热膨胀差异导致炉顶局部变形，受力不均而塌陷，缩短了炉顶的使用寿命，产生裂纹，从而使维修工作变得非常困难的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种火法冶金炉的炉顶结构，包括冶金炉外壳，所述冶金炉外壳的顶部安装有炉顶横梁，所述炉顶横梁的顶部开设有两个盖板，每个所述盖板的外表面均设置有拉手，所述炉顶横梁的底部设置有连接柱，且所述炉顶横梁的底部与连接柱顶端固定连接，所述炉顶横梁的下方设置有第二耐高温金属板，所述连接柱的底端与第二耐高温金属板连接，所述第二耐高温金属板的上表面设置有混凝土层，所述混凝土层的上表面设置有保温层，所述第二耐高温金属板的底部设置有多个阻尼弹簧，每个所述阻尼弹簧的底部均连接有第一耐高温金属板，所述冶金炉外壳的内壁安装有两个连接件，两个所述连接件上设置有滑块，两个所述连接件上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块固定在第一耐高温金属板的两端。

进一步的，所述保温层为陶瓷纤维毯，且保温层均匀铺设在混凝土层的顶部。

进一步的，所述第一耐高温金属板的底部设置有银镀层。

进一步的，两个所述连接件安装在第二耐高温金属板的下方，且两个连接件对称固定在冶金炉外壳的内壁。

进一步的，所述连接柱有多个，且每个连接柱的底端贯穿混凝土层和保温层与第二耐高温金属板顶部相连接。

进一步的，所述炉顶横梁的顶部开设有与每个盖板相适配的孔，每个所述盖板通过销轴与炉顶横梁铰接。

进一步的，每个所述拉手的表面设置有防滑凸点。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种火法冶金炉的炉顶结构，具备以下有益效果：

(1)、该火法冶金炉的炉顶结构，通过在在炉顶第一耐高温金属板和第二耐高温金属板之间设置阻尼弹簧在收到过高的压力时，第一耐高温金属板通过滑槽向上移动，阻尼弹簧可以对压力缓冲，这个结构不仅容易适应炉顶热胀冷缩的变化，炉顶的其他结构不会收到压力的影响，增加了炉顶的使用寿命。

(2)、该火法冶金炉的炉顶结构，通过在第一耐高温金属板的底部设置有镀银层，银镀层是光亮反光的，对于热量所产生的红外辐射能很好的反射回去，以达到更好的保温效果。

附图说明