[实用新型]一种覆膜均匀的模内转印模具有效
申请号: | 202022277505.6 | 申请日: | 2020-10-14 |
公开(公告)号: | CN213564077U | 公开(公告)日: | 2021-06-29 |
发明(设计)人: | 付爱刚 | 申请(专利权)人: | 昆山市艾之特精密模具科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/14 |
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地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 均匀 模内转 印模 | ||
本实用新型公开了一种覆膜均匀的模内转印模具,包括上底板和下底板,上底板下端中部固定连接上模座,上底板下端两侧均固定连接支撑杆,两个支撑杆下端均滑动连接连接块,两个连接块相互靠近一侧均固定连接下模盒,两个连接块相互远离一侧均固定连接支撑板,两个支撑板下端均固定连接液压缸,下底板上端中部开设有注塑槽,下底板两侧均开设有限位槽,本实用新型的有益效果是:通过第二齿轮板带动第一齿轮转动,使第一齿轮带动第二齿轮转动,从而使第二齿轮板带动压板对胶片进行压实处理,使胶片与胶件贴合时更加均匀,减少褶皱,并且通过将第二齿轮板与下模盒连接的方式,在脱模时能够带动压板复原,便于胶件的脱模处理。
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种覆膜均匀的模内转印模具。
背景技术
膜内转印技术一般适用于造型比较平缓的塑料制品,在注塑的同时,胶片的印刷自动对位印在胶件上,而不用再去喷油丝印等二次的工艺,便于转印和成型。
目前,膜内转印一般在胶件注塑成型后,再放置胶片进行转印成型,这种膜内转印方式需要二次压铸不利于加工生产,并且在放置胶片时,不能够保证胶片均匀铺设,会导致印刷后出现褶皱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种覆膜均匀的模内转印模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种覆膜均匀的模内转印模具,包括上底板和下底板,所述上底板下端中部固定连接上模座,所述上底板下端两侧均固定连接支撑杆,两个所述支撑杆下端均滑动连接连接块,两个所述连接块相互靠近一侧均固定连接下模盒,两个所述连接块相互远离一侧均固定连接支撑板,两个所述支撑板下端均固定连接液压缸,所述下底板上端中部开设有注塑槽,所述下底板两侧均开设有限位槽,两个所述限位槽内均安装有压实机构。
优选的,两个所述压实机构均包括第一齿轮,两个所述第一齿轮均通过轴承和同侧限位槽固定连接,两个所述第一齿轮均啮合连接第二齿轮,两个所述第二齿轮远离第一齿轮一侧均啮合连接第一齿轮板,两个所述第一齿轮板远离第二齿轮一侧均固定连接压板。
优选的,所述上模座两侧均固定连接加强块,两个所述加强块相互远离一侧均固定连接支撑杆。
优选的,两个所述连接块内均开设有滑槽,两个所述滑槽内均固定连接垫块。
优选的,两个所述支撑杆下端均固定连接滑块,两个所述滑块均和同侧连接块的滑槽相适配。
优选的,所述下模盒下端两侧均固定连接第二齿轮板,两个所述第二齿轮板均和同侧压实机构的第一齿轮相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第二齿轮板带动第一齿轮转动,使第一齿轮带动第二齿轮转动,从而使第二齿轮板带动压板对胶片进行压实处理,使胶片与胶件贴合时更加均匀,减少褶皱,并且通过将第二齿轮板与下模盒连接的方式,在脱模时能够带动压板复原,便于胶件的脱模处理。
附图说明
图1为本实用新型初始状态的结构剖面图;
图2为本实用新型初始状态的结构示意图;
图3为本实用新型注塑状态结构剖面图;
图4为本实用新型图3的A结构放大图;
图5为本实用新型的下底板结构示意图。
图中:1、上底板;2、上模座;21、加强块;3、下底板;31、限位槽;4、注塑槽;5、压实机构;51、第一齿轮;52、第二齿轮;53、第一齿轮板;54、压板;6、支撑杆;61、滑块;7、连接块;71、滑槽;72、垫块;8、支撑板;9、液压缸;10、下模盒;11、第二齿轮板。
具体实施方式
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