[实用新型]一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置，涉及脱蜡装置技术领域。本实用新型包括高温脱蜡罐；环形滑道内部滑动配合有若干滑块，滑块一侧面固定连接有支撑块；脱蜡载物台外周侧面固定连接有第一齿形结构；第一齿形结构周侧面啮合有齿盘；转动柱周侧面固定连接有若干连杆；第一刮杆一侧面与高温脱蜡罐内周侧面相贴合；第二刮杆一侧面与蜡液收集斗内周侧面相贴合。本实用新型通过环形滑道、齿盘、第一刮杆、第二刮杆、第二齿形结构、内齿柱和蜡液收集斗的设计，可加快高温脱蜡罐内壁和蜡液收集斗内壁上蜡液的收集，便于反应釜内部蜡质的清理，结构简单，操作方便，清理效果好，清理效率高。

技术领域

本实用新型属于脱蜡装置技术领域，特别是涉及一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置。

背景技术

斑铜采用高品位的铜基合金原料，经过铸造成型，精工打磨，以及复杂的后工艺处理制作，在斑铜生产的过程中需要使用到脱蜡釜对其表面进行脱蜡操作。失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。

但是，市场上常见的斑铜生产用脱蜡釜都存在着一系列缺陷，比如斑铜生产用脱蜡釜的清理十分麻烦，清理效果差，清理效率低，这样会影响到脱蜡釜后续的使用；在进行脱蜡过程或脱蜡后金属产品的取拿时，不能根据需要快速取得自己所需的金属产品，只能先将外部金属产品拿出才能取得脱蜡反应釜内部的金属产品，操作繁琐，大大增加了劳动强度，大大降低了工作效率，这些问题的存在都影响了市场上斑铜生产用脱蜡釜的使用，满足不了使用的需求。为此，我们提出一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置，用来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置，通过环形滑道、脱蜡载物台、齿盘、第一刮杆、第二刮杆、第二齿形结构、内齿柱和活动门的设计，解决了现有的斑铜生产用脱蜡釜清理十分麻烦，清理效果差，清理效率低，在进行脱蜡过程或脱蜡后金属产品的取拿时，不能根据需要快速取得自己所需的金属产品，只能先将外部金属产品拿出才能取得脱蜡反应釜内部的金属产品，操作繁琐，大大增加了劳动强度，大大降低了工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种料舟生产制造用便于清理的模壳脱蜡装置，包括高温脱蜡罐；所述高温脱蜡罐内周侧面开设有环形滑道；所述环形滑道内部滑动配合有若干滑块，所述滑块一侧面固定连接有支撑块；所述支撑块一侧面固定连接有脱蜡载物台；所述脱蜡载物台外周侧面固定连接有第一齿形结构；所述高温脱蜡罐底部固定连接有蜡液收集斗；所述第一齿形结构周侧面啮合有齿盘；所述齿盘上表面中心位置固定连接有转动柱；所述转动柱周侧面固定连接有若干连杆；所述连杆一端固定连接有第一刮杆；所述第一刮杆一侧面与高温脱蜡罐内周侧面相贴合；所述第一刮杆一端固定连接有第二刮杆；所述第二刮杆一侧面与蜡液收集斗内周侧面相贴合。

进一步地，所述转动柱一端贯穿高温脱蜡罐顶部；

所述转动柱周侧面远离高温脱蜡罐位置沿周侧方向固定连接有第二齿形结构。

进一步地，所述高温脱蜡罐顶部固定连接有U形安装板；所述U形安装板顶部固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴一端固定连接有内齿柱；所述内齿柱内周侧面与第二齿形结构周侧面相啮合。

进一步地，所述高温脱蜡罐周侧面开设有进料口；所述进料口一内侧面铰接有活动门；所述活动门外周侧面固定连接有弧形限位板；所述弧形限位板周侧面开设有限位孔；

所述高温脱蜡罐周侧面开设有限位槽；

所述限位孔内部和限位槽内部均螺纹配合有紧固螺栓。

进一步地，所述蜡液收集斗底部开设有蜡液排出管；所述蜡液排出管周侧面固定安装有控制阀。