[实用新型]一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜

说明书

本实用新型公开了一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，涉及脱蜡釜技术领域。本实用新型包括基体，基体内顶部滑动配合有两个的加热条，两个加热条的相对外侧均通过连接块固定有折行刮板；基体的内底部开有两个对称的集水槽，基体的前端设有两个与集水槽内底部连通的排水管，排水管上设有阀门；基体的内底部固定有托板，托板的下方固定有相对设置的干燥箱和一排抽风机，一排抽风机均通过导风管与干燥箱连通。本实用新型通过两个相对设置的折行刮板刮除基体内壁的水分，通过加热条底基体内壁加热，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机抽取基体内的气流并通向干燥器过滤，降低基体内的含水率，保证基体内的干燥效率。

技术领域

本实用新型属于脱蜡釜技术领域，特别是涉及一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜。

背景技术

铸造料舟是采用失蜡法进行制造的，失蜡法工艺中需要用到“蜡水分离、脱蜡釜、喷蜡器等设备”。失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。现有的熔模精密铸造整齐脱蜡釜提供给磨具较高的蒸汽压和温度，模具内的蜡高温融化流出，工厂广泛采用的脱蜡及蜡料输送办法中，脱蜡后水和液体蜡料完全混和，靠人工送到除水桶内，因其温度高达150℃，无论通过先静置后搅拌除水，还是直接搅拌除水，都要经过24h以上的处理，才能得到理想的蜡料。

目前我国大部分熔模铸造厂使用焙烧法脱蜡及自然干燥，设备投入少、技术含量低，在脱蜡釜工作过程中，由于脱蜡釜自身的散热和脱蜡釜门的打开和关闭，造成脱蜡釜四周筒壁温度下降，脱蜡釜中的水蒸气在筒壁上直接冷凝成水，干燥速率较慢。蜡水混合在一起，增加了蜡的含水量，使除水时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，以解决上述背景技术所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于料舟生产的自动干燥式脱蜡釜，包括基体，所述基体内顶部滑动配合有两个相对设置的加热条，两个所述加热条的相对外侧均通过连接块固定有折行刮板；所述基体的内底部开有两个对称的集水槽，所述基体的前端设有两个与集水槽内底部连通的排水管，所述排水管上设有阀门；所述基体的内底部固定有托板，所述托板的下方固定有相对设置的干燥箱和一排抽风机，一排所述抽风机均通过导风管与干燥箱连通；通过滑动两个加热条，使得折行刮板刮除基体两侧内壁上附着的水分，通过加热条的加热进行加热干燥，加速了水分排出，降低了蜡的含水量；通过抽风机抽吸基体内的气流并通向干燥箱，通过向干燥箱进行气流干燥，降低了基体内的含水率，保证了基体内的干燥效率。

进一步地，两个所述加热条的端部分别固定连接有旋转座和旋转套，所述旋转套套设在旋转座上。

进一步地，所述基体的后端固定有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧固定有两个电机，两个电机的输出轴的端部均伸入齿轮箱内。

进一步地，所述旋转座上固定有圆柱，所述圆柱的端部伸出基体并延伸至齿轮箱内，一所述电机的输出轴的端部与圆柱的端部固定连接。

进一步地，所述旋转套上设有圆套，所述圆套的端部伸出基体且固定有齿套，另一所述电机的输出轴的端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮箱内的齿轮组与齿套联动。

进一步地，所述干燥箱与抽风机的相对外侧均连通有导流罩，所述导流罩为喇叭形结构。

进一步地，所述基体的前端设有封头。

本实用新型具有以下有益效果：