[实用新型]一种自动包装压敏热熔胶的生产装置

说明书

本实用新型提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及控制系统；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产的相关技术领域，更具体地，本实用新型提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置。

背景技术

压敏热熔胶在各行业早就广泛应用，纸尿裤、卫生巾等卫材行业，标签、胶带，无纺布，医疗用品，软体家具(床垫、沙发)，食品包装、地毯，防水材料，PVC地板等，由于压敏热熔胶为橡胶为基础的热熔胶，胶带有压敏性，胶比较软，胶块互相碰到一起会互粘，胶块与其他材料碰到也会互粘，影响包装、运输、储存，因此压敏热熔胶生产时，需要用不互粘的膜包装，才能正常使用和运输。同时为方便客户使用，要求膜与胶不再剥离，直接与胶一起使用，膜也是胶的一部分了。

中国国内的压敏热熔胶生产，以前大多采用手工出料、人工冷却、人工包装等，效率低，人工膜与胶的相容性差，近几年来，国内主要压敏热熔胶企业和外企，纷纷改用自动包装生产线进行压敏热熔胶生产，大大提高了生产效率，提高了产品质量，减少了人工操作过程中的污染。但由于目前的自动包装线，采用的灌装工艺，灌装头需要从国外进口，费用高，包装膜也是从国外进口，生产时，胶通过灌装头用成型的膜进行包装。

这种自动包装设备，对于一般粘度的胶，能正常包装，但对于高粘度的胶，特别是有填料的，比重大，粘度特别高的产品，灌装工艺无法正常出料和包装。同时由于膜是成型的膜，与胶的相容性不好，压敏热熔胶使用时，经常会膜与胶分离，导致堵喷枪和管道，影响使用和操作。同时由于膜是已经成型好的，厚度是固定的，膜在胶中的比例也是固定的，无法调整的，膜比例偏高，导致会影响胶的性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动包装压敏热熔胶的生产装置，包括生产包装系统以及自动控制模块；其中，生产包装系统包括反应装置、第一降温装置、膜处理装置、第二降温装置、打捞系统、输送装置、烘干系统以及料理系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，反应装置包括第一反应釜、第二反应釜以及出料釜，出料釜位于第一反应釜与第二反应釜中部，且第一反应釜通过第一转料泵与出料釜相通，第二反应釜通过第二转料泵与出料釜相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一降温装置包括冷凝器、模温机、冰水机中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，出料釜通过出料管道连接第一降温装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，膜处理装置包括热熔胶机以及共挤出机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第二降温装置位于共挤出机的后方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括第三冷却系统；优选地，第三冷却系统位于第二降温装置与打捞系统之间，通过第三冷却系统后进入打捞系统，且打捞系统通过输送装置与烘干系统连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，烘干系统包括烘干通道以及风干装置，输送装置与烘干通道相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制系统包括温度控制系统、速度控制系统、流动和冷却控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，自动控制模块还包括打捞系统的控制系统、料理系统的控制系统以及风干控制系统。

本实用新型利用同时含有共挤出机，代替传统的灌装头工艺；此外，本实用新型利用含有热熔胶机以及共挤出机的膜处理装置，从而实现压敏热熔胶生产过程中胶液与膜材料的自动包装，也可以通过控制系统实现速度的控制，从而实现出料速度以及包装膜材料之间的很好匹配，本实用新型所提供的生产系统对于胶的粘度，没有限制，高粘度的胶也能自动包装得很好，解决了灌装工艺的粘度范围限制的难题。

附图说明