[实用新型]一种淬火机用淬火液循环利用系统

说明书

本实用新型公开了一种淬火机用淬火液循环利用系统，包括淬火液收集箱，淬火液收集箱下部设有出液口，出液口连接有淬火液出管，淬火液出管上设有淬火液循环泵、过滤器、精密过滤装置和冷却塔，冷却塔包括塔体和冷却盘管，冷却盘管两端分别与淬火液出管和淬火液进管相连，塔体内置有喷淋液，塔体连接有喷淋液出管，喷淋液出管与喷淋液泵进口相连，喷淋液出口与喷淋液进管相连，喷淋液进管与喷淋分配盘相连，喷淋分配盘设在冷却盘管上方，塔体上方设有风机，还包括淬火机床，淬火液收集箱分别通过输入管路及输出管路与淬火机床连接。本实用新型有效延长了淬火液使用周期减少浪费，避免了淬火液造成的管路堵塞问题，提高了设备运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及淬火机技术领域，具体涉及一种淬火机用淬火液循环利用系统。

背景技术

在淬火工艺中，感应淬火就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。

铸件淬火后，氧化皮、粉尘等多种杂质将留在淬火液槽中，从而导致淬火液纯净度下降、影响淬火质量和堵塞设备管路。现有技术中通常采用的方法是通过一单层的过滤网进行粗略过滤，该方法不能针对不同类型的杂质进行分类去除，导致杂质过滤效率不高，经常会出现堵塞淬火机床的感应器喷水孔的现象，且淬火液更换仍较为频繁，造成巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种淬火机用淬火液循环利用系统，

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种淬火机用淬火液循环利用系统，其特征在于：包括淬火液收集箱，所述淬火液收集箱下部设置有出液口，所述出液口连接有淬火液出管，所述淬火液出管上设置有淬火液循环泵、过滤器、精密过滤装置和冷却塔，所述冷却塔包括塔体和设置在塔体内的冷却盘管，所述冷却盘管两端分别与淬火液出管和淬火液进管相连，所述塔体内置有喷淋液，所述塔体连接有喷淋液出管，所述喷淋液出管与喷淋液泵进口相连，所述喷淋液出口与喷淋液进管相连，所述喷淋液进管与喷淋分配盘相连，所述喷淋分配盘设置在冷却盘管上方，所述塔体上方设置有风机，还包括淬火机床，所述淬火液收集箱分别通过输入管路及输出管路与淬火机床连接。

优选的，所述淬火液收集箱下部设置有排渣口，所述排渣口通过排渣管与废渣收集箱相连。

优选的，所述排渣管上设置有排渣阀。

优选的，所述精密过滤装置包括依次串联在淬火液出管上的磁性分离器和油水分离器。

优选的，所述淬火液进管上设置有压力表和温度计。

优选的，所述塔体内设置有脱水器，所述脱水器设置在风机下方。

优选的，所述喷淋分配盘上设置有多个喷头。

工作原理：淬火机床使用后的淬火液进入淬火液收集箱，过滤器将淬火液中的粗颗粒杂质过滤后，再经过深度过滤装置，深度过滤装置首先排除其对于磁性杂质过滤时的干扰，再对磁性杂质进行分离，大大提高了磁性杂质的过滤效果，最后，经过油水分离器，进一步将淬火液中的水油成分进行分离，获得杂质残留量极少的澄清淬火液，淬火液在在冷却塔内将多余的热量去除，风机和冷却液盘管的作用下充分对淬火液进行冷却，提高了冷却效率，最后淬火液回到淬火液收集箱，重新进入淬火机床使用。

本技术方案的有益效果如下：