[实用新型]气液分离器

说明书

气液分离器，进气口和出液口分别设置在筒体顶部和底部，出气口设置在内筒体底部，进气口内壁上设置若干旋液板，三级气液分离机构由一级分离器、二级分离器和三级分离器组成，每级分离器都由顶部的分离板和底部的液体收集槽组成，一级分离器、二级分离器和三级分离器分别由上而下固定在内筒体中，自重下液管上部分别连接在相应各级分离器的液体收集槽底部，自重下液管下部与筒体的出液口相连。本实用新型内置三级气液分离机构，含液气体在经过各级分离，使不同直径的液滴得到有效分离，同时不发生堵塞现象，进气口设置旋液板使含液气体旋转进入分离器，自重下液管可有效将气液进行分离，同时保证最大气通面积，确保自身压降在同类装置最低。

技术领域

本实用新型涉及工业含液气体分离设备技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

气液分离器主要是用于工业含液气体输送系统中，将气体和液体分离的设备，提高气体的干燥程度，减少气体带液的现象。从气液分离器的要求来看，要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100％，特别是气液同向时，现有气液分离器因设计原因，分离效果不理想，而且设备体积大占地面积大，受压降影响大。

发明内容

本实用新型提供了一种气液分离器，以解决现有技术存在的分离效率低，设备占地面积大以及受压降影响大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气液分离器，由筒体、进气口、内筒体、三级气液分离机构、若干根自重下液管、反冲洗管、出液口和出气口组成，进气口和出液口分别设置在筒体顶部和底部，出气口设置在内筒体底部，进气口内壁上等间距设置若干旋液板，内筒体顶部位于进气口下方，三级气液分离机构安装在内筒体上，三级气液分离机构由一级分离器、二级分离器和三级分离器组成，每级分离器都由顶部的分离板和底部的液体收集槽组成，一级分离器、二级分离器和三级分离器分别由上而下固定在内筒体中，自重下液管等间距焊接在内筒体上，自重下液管上部分别连接在相应各级分离器的液体收集槽底部，自重下液管下部直接与筒体下部的出液口相连，每根反冲洗管分别位于每级分离器上方并固定在筒体上。

上述筒体侧部安装液位计。

上述旋液板为三角形状旋液板，对含液气体强制进行左旋或右旋，使含液气体旋转进入分离器，通过旋转夹带在气体中的大部分液滴，在离心力与重力作用下，运动到筒壁附近进入收集层分离出来。

上述一级分离器具有椎面波浪网格结构，二级分离器和三级分离器具有椎面单元钟罩结构。

本实用新型进气增设三角形状旋液板，按特殊排列方式，对含液气体强制进行左旋或右旋，使含液气体旋转进入分离器，通过旋转夹带在气体中的大部分液滴，在离心力与重力作用下，运动到筒壁附近进入收集层分离出来；本实用新型采用三级分离结构，根据气量气速风速，计算所需分离通气面积，一级分离为椎面波浪网格形式，二、三级分离为椎面单元钟罩形式，由于各级分离独特设计，对气液分离达到理想效果，分离效率达到90％以上，对细小液滴有显著分离效果；本实用新型筒体与内筒之间，增加自重下液管，下液管上部连接对应各级分离液体收集槽底部，下部直接接至筒体下部出液口附近高度。保证经旋液板及各级分离锥面分离下的液体，避免与气体再次混合，形成二次夹带，提高分离效果。本实用新型在各级分离器椎体上增加反冲洗设施，由于介质性质含液气体长时间会造成结垢现象，使通气面积减小、压降增加。通过反冲洗管在正上方进行喷淋相应溶剂，进行稀释、溶解，同时进行冲洗，该操作可在线进行，保证正常通气、保证最小压降。

本实用新型具有进气、出气、出液、进液以及液位指示的封闭箱体结构，内置三级气液分离机构，含液气体在经过各级分离，使不同直径的液滴得到有效分离，同时不发生堵塞现象，从而提高分离效果；进气口设置旋液板使含液气体旋转进入分离器，自重下液管可有效将气液进行分离，杜绝二次夹带，同时保证最大气通面积，确保自身压降在同类装置最低，反冲洗管确保设备稳定运行。

附图说明