[实用新型]一种单酸氯醇法制环氧化物用次氯酸制备装置

说明书

一种单酸氯醇法制环氧化物用次氯酸制备装置，所述装置用碳酸氢钠在次氯酸反应器（1）内脱除水与氯气反应生成的氯化氢得无氯化氢次氯酸，设置第一二氧化碳分离装置（2）和第二二氧化碳分离装置（4），分离出脱除氯化氢而生成的二氧化碳，生成的二氧化碳与氢氧化钠在第二二氧化碳反应器（5）反应生成碳酸钠，碳酸钠进一步与二氧化碳在第一二氧化碳反应器（3）反应生成碳酸氢钠，生成的碳酸氢钠循环去次氯酸反应器（1）脱除水与氯气反应生成的氯化氢。该装置制得的无氯化氢次氯酸用于后续氯醇化反应无副产物氯丙烷或氯乙烷，可获得更多的氯醇，皂化后目的产物环氧化物显著高于传统有氯化氢参与氯醇化的环氧化物生产过程。

技术领域

本发明涉及一种化工产品生产过程的中间产物的制备装置，特别是涉及化工产品环氧化物生产过程的中间产物无氯化氢次氯酸的制备装置。

背景技术

环氧化物是一种重要的化工产品，其生产方法有氯醇法、共氧化法和过氧化氢直接氧化法（HPPO）。我国环氧化物生产早期以平衡氯碱行业所产氯气的氯醇法生产工艺为主。由于氯醇法环氧化物生产存在难于处理的废水与废渣，现已成为制约该法生产的瓶颈，致使我国的氯醇法环氧化物生产进入了两难境地，关掉环保不合格的氯醇法环氧化物生产厂家，则短时间内无法保证氯碱行业的氯气平衡；保证氯醇法环氧化物生产中的废水与废渣使环保处理合格，则产品总成本升高，利润空间缩小，企业生存困难。

为了使传统的氯醇法环氧化物生产过程进行技术改进和升级，使环氧化物生产过程符合环保要求的同时，又具有很好的利润空间，人们提出了“一种单酸法丙烯氯醇化制环氧丙烷生产工艺”[专利号ZL201710131614.7]。该工艺在氯醇化反应前，先用碳酸钙中和掉水与氯气反应生成的次氯酸中所含的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸进行丙烯氯醇化反应。该工艺与传统氯醇法环氧丙烷生产工艺的本质区别在于：传统氯醇法工艺是次氯酸和氯化氢共同参与氯醇化反应，是一种双酸氯醇化反应。传统双酸氯醇法环氧丙烷生产的丙烯氯醇化反应包括两个反应过程，一是丙烯与次氯酸反应生成氯丙醇，氯丙醇又与氯化氢反应生成二氯丙烷，既传统的双酸氯醇法环氧丙烷生产会生成副产物二氯丙烷，而二氯丙烷的售价远低于目的产物环氧丙烷。前述的单酸法氯醇化生产环氧化物过程用碳酸钙脱除水与氯气反应生成的氯化氢，无传统双酸氯醇化反应中由氯化氢和氯醇接触生成的副产物，故目的产物多，经济效益远优于传统双酸氯醇法生产环氧化物，企业可获得更大的利润空间。

提出一种单酸氯醇法环氧化物生产中的无氯化氢次氯酸制备装置，是实现单酸氯醇法环氧化物生产的重要支撑。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的氯醇法环氧化物生产用无氯化氢次氯酸的制备装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种单酸氯醇法制环氧化物用次氯酸制备装置，所述装置包括次氯酸反应器、第一气液分离装置、第一二氧化碳反应器、第二气液分离装置、第二二氧化碳反应器、设备间连接管线、阀门、介质输送装置、控制和显示仪表及附件；次氯酸反应器、第一二氧化碳反应器、第二二氧化碳反应器为其内连续或间歇设置扰流元件的带换热夹套管式反应器，或为搅拌反应器、塔式反应器、喷射反应器、泵式反应器、撞击流反应器、超重力反应器、微通道反应器及前述反应器的组合；次氯酸反应器设有水、氯气、碳酸氢钠及循环碳酸氢钠入口和该反应器反应物出口，第一气液分离装置设有出次氯酸反应器物料入口及一次二氧化碳出口和无氯化氢次氯酸出口，第一二氧化碳反应器设有碳酸钠入口、一次二氧化碳入口和出第二二氧化碳反应器反应物料入口及该反应器反应物料出口，第二气液分离装置设有出第一二氧化碳反应器物料入口及二次二氧化碳出口和循环碳酸氢钠出口，第二二氧化碳反应器设有氢氧化钠水溶液入口和二次二氧化碳入口及该反应器反应物料出口；次氯酸反应器反应物料出口与第一气液分离装置物料入口连通，第一气液分离装置一次二氧化碳出口与第一二氧化碳反应器一次二氧化碳入口连通，第一二氧化碳反应器反应物料出口与第二气液分离装置物料入口连通，第二气液分离装置二次二氧化碳出口与第二二氧化碳反应器二次二氧化碳入口连通，第二二氧化碳反应器反应物料出口与第一二氧化碳反应器的出第二二氧化碳反应器反应物料入口连通。