[实用新型]一种橡胶油制备用油气分离器

说明书

本实用新型公开了一种橡胶油制备用油气分离器，应用在油气分离的领域中，解决了现有石化生产加工过程中油气分离不充分的技术问题，其技术方案要点是包括分离本体，所述分离本体的一侧设有进液口，所述分离本体的底端设有出液口，所述分离本体的顶端设有排气口，其特征是：所述分离本体的内部设有分离空腔，所述分离空腔包括沿竖直方向依次分布的排气腔、滤出腔和排液腔，所述进液口设于滤出腔的腔壁上，具有利于提高油气分离最终充分分离程度的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及油气分离设备领域，特别涉及一种橡胶油制备用油气分离器。

背景技术

由于石化油品中往往掺杂较多的游离油气成分，需要在针对液态油品进行加工的过程前实现对油气成分的分离，以保障实际加工工序的稳定和安全。

常见的加工设备即为油气分离器，石化油品进入分离器内部，能够实现对油品内油气的释放排出，得到较为纯净的液态油品。但随着油气的析出，往往气体中还会混杂一定的液态油成分，造成浪费的同时也会直接影响油气的纯度，导致后续油气的使用过程出现较多的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶油制备用油气分离器，其优点是能够提高油气分离的充分程度，减小有效物质的流失浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶油制备用油气分离器，包括分离本体，所述分离本体的一侧设有进液口，所述分离本体的底端设有出液口，所述分离本体的顶端设有排气口，其特征是：所述分离本体的内部设有分离空腔，所述分离空腔包括沿竖直方向依次分布的排气腔、滤出腔和排液腔，所述进液口设于滤出腔的腔壁上，

所述排液腔与滤出腔之间设有滤液板，所述滤液板内设有滤液空腔，所述滤液板的顶端与底端设有若干滤孔，所述滤液空腔内设有多块筛滤斜板，所述滤液空腔的一侧腔壁设有辅助排气管口，所述辅助排气管口通过连接管与排气腔连通，所述滤出腔内设有分离辅助件，所述分离辅助件包括与滤液板转动连接的分离罩和设于分离罩内部的驱动电机，所述分离罩的侧壁设有滤片，所述分离罩的顶端设有进气环片，所述进气环片上设有进气孔，

所述滤出腔与排液腔之间设有密封板，所述密封板的底部设有吸气组件，所述吸气组件包括插设于进气环片中部的导流套筒以及转动连接在导流套筒内的导流页轴，所述密封板上与导流套筒连接的一端设有导流孔，所述驱动电机上设有驱动导流页轴的导流电机，所述排气腔的侧壁设有负压发生器。

优选的：所述排气口一侧的腔壁上设有气流干燥块。

优选的：所述滤出腔的侧壁还设有操作口。

优选的：所述导流套筒的内壁设有倾斜导流边。

优选的：所述筛滤斜板与滤液空腔的腔壁转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过多层空腔筛滤保障油气充分分离过程的同时，辅以吸气组件和分离辅助件能够分别针对油气组分进行加强分离过程，最终达到油气分离效果的充分程度，减小最终排出的油、气混杂状态。

附图说明

图1是用于展现实施例中油气分离器内部结构剖视图。

附图标记：1、分离本体；2、进液口；3、出液口；4、排气口；5、分离空腔；51、排气腔；6、滤出腔；7、排液腔；8、滤液板；9、滤液空腔；10、滤孔；11、筛滤斜板；12、辅助排气管口；13、连接管；14、分离辅助件；15、分离罩；16、驱动电机；17、滤片；18、进气环片；19、进气孔；20、密封板；21、吸气组件；22、导流套筒；23、导流页轴；24、导流孔；25、导流电机；26、负压发生器；27、气流干燥块；28、操作口；29、倾斜导流边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。