[实用新型]一种高分子材料造粒装置

说明书

本实用新型的一种高分子材料造粒装置，涉及高分子材料造粒设备技术领域，是由壳体、搅拌杆、压粒转轴和电机构成，壳体的顶部设有电机个进料口，电机底部的驱动端连接搅拌杆；壳体的搅拌室连接输送室；输送室内的搅拌杆上设有输送螺纹叶片，输送室与成粒室相连通，成粒室内有压粒转轴，压粒转轴上有凸点，凸点与成粒室的侧壁相切，成粒室侧壁上有通孔，搅拌杆底部连接旋转切刀，旋转切刀内缘与成粒室的外壁相切；成粒室外侧有出料室，出料室通过通孔与成粒室相连通，出料室底部有出料孔。本实用新型的搅拌杆一杆多用，可同时进行混炼、物料输送和旋转切刀旋转，极大的节省了电力成本；同时成粒速度快、成粒规格统一，极大的节省了时间成本。

技术领域：

本实用新型涉及高分子材料造粒设备技术领域，具体涉及一种高分子材料造粒装置。

背景技术：

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，一般是经混炼后制粒，再作为成品进行销售。现有的高分子材料造粒装置，多为筛粒分级，或将不合格产品进行再次混炼筛粒，以达到销售标准。例如专利号为ZL201920971929.2的《一种新型生产高分子塑料软包装的造粒机》，其先利用主体的上部进行混炼，再将混料后的物料通过滤网进行筛粒，合格后的颗粒由主体的底部进行回收，而不合格的产品推至螺旋机料机输送至主体顶部，继续进行混炼和筛粒如此循环。利用此结构进行造粒，一方面筛粒的速度较慢，同时不合格颗粒较多，时间成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高分子材料造粒装置。

本实用新型的一种高分子材料造粒装置，是由壳体、搅拌杆、压粒转轴和电机构成，所述的壳体的顶壁设有进料口，壳体的顶部设有电机，电机底部的驱动端连接搅拌杆，搅拌杆伸入壳体的内部；壳体的内部由上到下依次设有搅拌室、输送室、成粒室和出料室,搅拌室内的搅拌杆上设有搅拌叶，搅拌室的底部连接输送室；输送室内的搅拌杆上设有输送螺纹叶片，输送室的底部与成粒室相连通，成粒室的内部设有压粒转轴，压粒转轴活动连接于成粒室的内壁上，压粒转轴上设有凸点，凸点与成粒室的侧壁相切，成粒室的侧壁上设有通孔，搅拌杆的底部穿过成粒室的底部，搅拌杆的底部连接旋转切刀，旋转切刀的内缘与成粒室的外壁相切；成粒室的外侧设有出料室，出料室通过通孔与成粒室相连通，出料室的底部设有出料孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌室与输送室之间设有送料阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体的底部设有支撑架。

本实用新型的一种高分子材料造粒装置，结构合理，搅拌杆一杆多用，可同时进行混炼、物料输送和旋转切刀旋转，极大的节省了电力成本；同时成粒速度快、成粒规格统一，极大的节省了时间成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

图中：壳体1、搅拌杆2、压粒转轴3、电机4、搅拌室5、输送室6、成粒室7、出料室8、搅拌叶9、送料阀10、输送螺纹叶片11、旋转切刀12、凸点13、通孔14、出料孔15、支撑架16、进料口17。

具体实施方式：