[实用新型]一种高效表面活性剂定量加料设备

说明书

本实用新型公开了一种高效表面活性剂定量加料设备,涉及制绒添加剂加工设备技术领域，该高效表面活性剂定量加料设备,包括储料桶，所述储料桶的底部套设有底筒，所述底筒的外壁底侧安装有三个环形阵列的支脚，所述储料桶的内部中心处安装有隔板，且隔板将储料桶的内部分隔成六个独立的部分，所述储料桶的内壁底部安装有六个减重传感器，且减重传感器的顶部连接有斜块，该高效表面活性剂定量加料设备，通过储料桶预先对多种物料进行存储，旋转螺杆带动连接杆向上运动，挡料板向上翻转使储料桶内的物料排出，减重传感器和显示屏可得出排出物料的质量数，满足需求时逆向旋转螺杆将其关闭，操作简便迅速，可及时进行加料操作，保证产品加工效率。

技术领域

本实用新型涉及制绒添加剂加工设备领域，具体涉及一种高效表面活性剂定量加料设备。

背景技术

制绒添加剂是指在单晶硅太阳能电池的制绒工艺过程中，添加有利于反应结果和产品性能的化学助剂，制绒添加剂一般为碱性，主要成分是水、IPA、NaOH、弱酸盐以及若干表面活性剂组成，典型配方如下：以质量比计为：氢氧化钠0.1％～3％，异丙醇2％～10％，添加剂0.01％～2％，其余为水；其中添加剂的配方以质量比计为：葡萄糖、葡萄糖酸钠或葡萄糖酸钾0.001％～3％，聚氧乙烯醚100ppb～8000ppb，乳酸钠或柠檬酸钠0.001％～2％，丙二醇0.001％～2％，硅酸钠0.01％～6％，碳酸钠或碳酸氢钠0.001％～2％，其余为水。将单晶硅片放入制绒液中反应，控制反应温度为70℃～90℃，反应时间为10min～30min。制绒添加剂在加工过程中需进行加料操作，但现有的加料操作一般为人工称量后进行加料，费时费力，同时加料的粉料易在液面上抱团减缓溶解效率，降低了添加剂的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效表面活性剂定量加料设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种高效表面活性剂定量加料设备,包括储料桶，所述储料桶的底部套设有底筒，所述底筒的外壁底侧安装有三个环形阵列的支脚，所述储料桶的内部中心处安装有隔板，且隔板将储料桶的内部分隔成六个独立的部分，所述储料桶的内壁底部安装有六个减重传感器，且减重传感器的顶部连接有斜块，所述储料桶的外壁安装有与减重传感器电性连接的显示屏，所述底筒的内壁顶部安装有与显示屏和减重传感器电性连接的蓄电池，所述储料桶的侧壁且位于斜面的上方开设有出料口，所述储料桶的外壁且位于出料口的顶部通过合页活动安装有挡料板，所述挡料板将出料口完全封闭，所述挡料板的侧壁固定有延伸杆，所述延伸杆的侧壁且远离挡料板的一侧固定有连接块，所述连接块的内部活动安装有连接杆，且连接杆的顶端通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外壁顶侧套设有与其螺纹连接的螺块，且螺块安装于储料桶的外部顶侧，所述储料桶的顶部开设有六个进料口，且进料口顶部卡接有盖板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底筒的底部开设有通口，所述储料桶的底部中心处固定有马达，所述马达的输出端安装有与通口相适配且为半球状的摩擦块，摩擦块底部靠近通口但不接触，物料从储料桶内落至底筒内并堆积在摩擦块处时，马达带动摩擦块旋转可将结块的物料进行粉碎，并呈粉状逐渐落下，避免了成堆结块的物料下落至液体上时抱团形成多个小疙瘩，不容易溶开，影响产品的加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摩擦块的顶部安装有滑落块，且滑落块为半球状，滑落块可有效避免物料落在摩擦块上，防止产生配料误差。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底筒的外壁且靠近支脚处安装有抵板,所述抵板类似阶梯状，将该装置置于储液筒的侧壁顶部，支脚架在储液筒的外壁，抵板抵在储液筒的内壁，可对该装置进行快速架设，同时阶梯状的抵板便于卡在多种厚度的储液筒上，实用性更佳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜块远离隔板的一侧向下倾斜，且斜块远离隔板的一侧顶部与出料口底部平齐，斜块方便将储料桶内的物料排除干净。