[实用新型]一种挤出成型中的挤出模板

说明书

本实用新型公开了一种挤出成型中的挤出模板，包括安装板、固定板和成型板，所述安装板的右端等间距设置有固定孔，所述安装板的左下端固定连接有安装块，所述连接块的中部贯穿连接有固定板，且固定板的右上端滑动连接有连接杆，并且连接杆的外表面套设有弹簧，所述连接杆的左端固定连接有限位块，且限位块的下端固定连接有固定块，并且连接杆的右端固定连接有拉杆，所述固定板的中部等间距开设有通槽，且固定板的下端固定连接有成型板。该挤出成型中的挤出模板，便于调整聚酯单丝的挤出直径，便于对挤出模板限位固定，在对聚酯单丝挤出成型的过程中减少原料的浪费，增加了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及聚酯单丝生产加工相关技术领域，具体为一种挤出成型中的挤出模板。

背景技术

聚酯单丝具有非常多的优点，比如稳定性强、柔软性高和适应性好等等，在聚酯单丝的生产加工中，需要将生产原料挤压成丝状，需要用到一种便于成型的挤出模板。

但是，一般的挤出成型中的挤出模板，不方便对模板进行限位固定，不方便根据实际生产需求调节聚酯单丝省的直径大小，生产时原料浪费严重，实用性不高，为此我们提出了一种挤出成型中的挤出模板，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出成型中的挤出模板，以解决上述背景技术中提出的一般的挤出成型中的挤出模板，不方便对模板进行限位固定，不方便根据实际生产需求调节聚酯单丝省的直径大小，生产时原料浪费严重，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出成型中的挤出模板，包括安装板、固定板和成型板，所述安装板的右端等间距设置有固定孔，且安装板的中部开设有下料槽，所述安装板的左下端固定连接有安装块，且安装板的右下端固定连接有连接块，所述连接块的中部贯穿连接有固定板，且固定板的右上端滑动连接有连接杆，并且连接杆的外表面套设有弹簧，所述连接杆的左端固定连接有限位块，且限位块的下端固定连接有固定块，并且连接杆的右端固定连接有拉杆，所述固定板的中部等间距开设有通槽，且固定板的下端固定连接有成型板，且成型板的中部开设有挤出孔。

优选的，所述固定孔单体的水平中轴线与成型板单体的水平中轴线相重合，且固定孔的单体与成型板的单体呈一一对应设置。

优选的，所述固定板的上表面与安装板的下表面呈贴合设置，且固定板纵截面的形状为“L”形。

优选的，所述连接杆与固定板的连接方式为贯穿连接，且连接杆呈“T”字型结构。

优选的，所述限位块通过固定块在固定板上构成滑动结构，且限位块与安装板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述成型板上等间距开设有挤出孔，且成型板的单体呈“V”字型结构，并且挤出孔在成型板单体上的直径尺寸从后向前递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出成型中的挤出模板，便于调整聚酯单丝的挤出直径，便于对挤出模板限位固定，在对聚酯单丝挤出成型的过程中减少原料的浪费，增加了装置的实用性；

1、设有固定板，通过固定板带动成型板的单体进行滑动，方便对聚酯单丝进行挤压成型，并且挤出孔在成型板单体上的直径尺寸从后向前递减，能够控制聚酯单丝的挤出直径，增加了装置的实用性；

2、设有限位块，通过拉动拉杆，使得弹簧发生弹性形变，限位块与固定孔脱离，固定板带动成型板在安装块上进行前后移动，并且固定孔的单体与成型板的单体呈一一对应设置，将限位块卡进相应位置的固定孔中，便于对固定板进行固定；

3、设有成型板，成型板上等间距开设有挤出孔，并且成型板呈“V”字型结构，在对聚酯挤压成型的同时，能够避免减少原料残留在成型板上，减少原料的浪费，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；