[实用新型]一种重锤式双层重力翻板阀

说明书

本实用新型公开了一种重锤式双层重力翻板阀，包括阀体主体，阀体主体外壁的顶部对称设置有轴承座罩，两轴承座罩内部设置有轴承座，两轴承座衔接有转轴的两端，转轴外壁设置有密封阀板，密封阀板顶部设置有进料管，转轴外壁的一端设置有衔接套，衔接套外壁设置有衔接杆的一端，衔接杆的另一端设置有重力锤，重力锤底部设置有减震装置，密封阀板与进料管衔接处设置有减震环，减震环下表面设置有第一弹簧，减震装置上表面设置有凹槽。该重锤式双层重力翻板阀通过设置减震装置、阀体主体、凹槽、第二弹簧、衔接板、重力锤、密封阀板、进料管、转轴、减震环、第一弹簧相互配合，可以达到保护设备、避免密封阀板密封效果变差的目的。

技术领域

本实用新型涉及卸料收尘装置技术领域，具体为一种重锤式双层重力翻板阀。

背景技术

重力翻板阀是作为各类除尘设备灰斗及各类储料仓的卸料装置，防止野风吸入设备，重力翻板阀基本以重力锤、气动推杆、电动为主要驱动力，重力锤翻板阀广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，目前市面上的重力翻板阀基本上以方形、分体式等结构的卸灰阀，但是存在体积大、安装高度较大、制作工艺繁琐等缺陷，因此提出了一种重锤式双层重力翻板阀。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有设备重锤底部未设置有减震装置，当重锤发生位置变化时会对转轴造成很大的扭力，对设备损坏很大；

2、现有设备密封阀板与进料管直接接触，密封阀板与进料管碰撞后会导致变形，影响密封阀板密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种重锤式双层重力翻板阀，以达到保护设备、避免密封阀板密封效果变差的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重锤式双层重力翻板阀，包括阀体主体，所述阀体主体外壁的顶部对称设置有轴承座罩，两所述轴承座罩内部设置有轴承座，两所述轴承座衔接有转轴的两端，所述转轴外壁设置有密封阀板，所述密封阀板顶部设置有进料管，所述转轴外壁的一端设置有衔接套，所述衔接套外壁设置有衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端设置有重力锤，所述重力锤底部设置有减震装置，所述密封阀板与进料管衔接处设置有减震环，所述减震环下表面设置有第一弹簧，所述减震装置上表面设置有凹槽，所述凹槽内壁的底部设置有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端设置有衔接板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承座内部设置有轴承，所述转轴通过轴承与轴承座旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封阀板一端与转轴外壁焊接，所述衔接套内壁与转轴外壁的一端焊接，所述密封阀板通过转轴与衔接套固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接套外壁与衔接杆的一端焊接，所述衔接杆的另一端与重力锤固定连接，所述重力锤通过衔接杆与衔接套固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，阀体主体和进料管分别为一体成型。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震装置一端与阀体主体外壁焊接，所述减震装置顶部开设有一凹槽，所述凹槽内壁的底部与第二弹簧的一端焊接，所述第二弹簧的另一端与衔接板焊接，所述衔接板通过设置在凹槽内的第二弹簧与减震装置弹性连接，所述衔接板上表面与重力锤下表面相匹配。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封阀板上表面与进料管衔接处设置有与减震环相匹配的凹槽，所述减震环通过第一弹簧与凹槽弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种重锤式双层重力翻板阀，具备以下有益效果：