[实用新型]一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构

说明书

本实用新型属于一种回收装置领域，尤其为一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，包括釜体，釜体内部设置有加热器，釜体底部设置有导热底座，导热底座下端设置有液体回流管，液体回流管表面设置有双螺旋闭合冷凝管，液体回流管下端设置有水箱，水箱内设置有冷却水管，水箱一侧设置有另一端连接导热底座的输液管，输液管上设置有输液泵，釜体远离输液泵的一侧设置有三个导流管。本实用新型通过设置导热底座、水箱、双螺旋闭合冷凝管、输液泵相互配合使釜体温度过高时能快速降温，降低了操作风险，通过设置螺旋形散热管、预冷器、冷凝器、回收罐相互配合不仅提高了残留物的回收效率也提高了其回收率。

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，具体为一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构。

背景技术

机械、电子、化工、医药和食品等行业，由于制造、加工、洗涤等所产生的残留物较多，若是不经处理直接排放，则会污染环境，同时也会增加生产成本。为减轻环境污染，节约资源，通常利用溶剂回收机对残留物（比如酒精、丙酮、甲苯、乙酸乙酯、洗枪水、网水、洗模水、稀释剂等等）进行回收利用，溶剂回收机是利用蒸馏原理：通过加热蒸发溶剂变成气态，蒸气进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。但是现有的溶剂回收机，结构较简单，回收效率以及回收率均不高，仅是利用加热器对蒸馏釜中的废溶剂进行加热，使其汽化，利用导流管冷却为液体流入回收罐中，但是导流管的冷却效果有限，加之源源不断的热蒸汽不断流经导流管，使得导流管不能对所有的溶剂蒸汽进行冷却，回收率不高；而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸馏，影响回收的速度，并且蒸馏过程是在蒸馏釜夹套中通入蒸汽，使温度上升，将蒸馏釜内的液体蒸发，蒸馏过程中最危险的事故就是蒸馏釜被蒸干，使得温度上升造成危险。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术存在冷却效果有限回收率不高，而未被冷却的部分蒸汽仍停留在蒸馏釜内，进行二次蒸馏，影响回收的速度。

2、现有技术存在蒸馏过程中温度过高蒸馏釜被蒸干，使得温度上升造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，以达到提高残留物回收速率、回收率与使蒸馏釜快速降温降低风险的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种戊唑醇精制蒸馏釜用回收残留机构，包括釜体，釜体内部设置有加热器，釜体底部设置有导热底座，导热底座下端设置有液体回流管，液体回流管表面设置有双螺旋闭合冷凝管，液体回流管下端设置有水箱，水箱内设置有冷却水管，水箱一侧设置有另一端连接导热底座的输液管，输液管上设置有输液泵，釜体远离输液泵的一侧设置有三个导流管，每个导流管远离釜体的一端都设置有螺旋形散热管，散热管的另一端设置有连接管，连接管的另一端设置有预冷器，预冷器底部设置有三个初步回收管，初步回收管下端设置有回收罐，回收罐内设置有冷却水管，预冷器上方设置有蒸汽上升管，蒸汽上升管上方设置有冷凝器，冷凝器内设置有冷却水管，冷凝器远离釜体一侧与回收罐之间设置有回收管，冷凝器靠近釜体一侧与釜体之间设置有蒸汽回流管，蒸汽回流管上设置有阻气阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输液泵的内径尺寸与输液管的外径尺寸相匹配，所述输液泵与输液管套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述双螺旋闭合冷凝管的内径尺寸与液体回流管的外径尺寸相匹配，所述双螺旋闭合冷凝管与液体回流管套接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺旋形散热管的数量为三个，所述螺旋形散热管互相平行分布。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻气阀的外径尺寸与蒸汽回流管的内径尺寸相匹配，所述阻气阀与蒸汽回流管活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述初步回收管的数量为三个，所述初步回收管垂直于预冷器底部且平行分布。