[实用新型]一种转子通风槽板、转子铁芯及主氦风机驱动电机转子

说明书

一种转子通风槽板、转子铁芯及主氦风机驱动电机转子,属于主氦风机驱动电机技术领域，以解决主氦风机驱动电机转子在研制前缺少一套可靠的冷却通风结构，无法保证驱动电机温升合格，以使主氦风机驱动电机无法安全稳定运行的问题。本实用新型一种转子通风槽板包括环形板，环形板的圆周上加工有多个齿部，环形板的侧面沿圆周方向加工有多个通风孔，每间隔一个齿部对应一个通风孔，环形板的侧面还加工有多个通风槽，每个通风孔位于通风槽内。本实用新型冷风从轴向通风孔进入后，然后从径向方向打出，流向驱动电机定子径向通风道及定转子气隙，对驱动电机进行了冷却，保证主氦风机驱动电机温升合格，同时也进一步保证了主氦风机驱动电机腔环境温度不超过67℃。

技术领域

本实用新型具体涉及一种转子通风槽板结构及主氦风机驱动电机转子，属于主氦风机驱动电机技术领域。

背景技术

高温气冷堆核电站示范工程是我国“十一五”中十六项重大专项之一，主氦风机是我国具有完全自主知识产权、具备第四代核能系统安全特性的高温气冷堆核心能动设备，被喻为高温气冷堆的“心脏”。其功能是在反应堆启动、功率运行和停堆等工况时，提供足够流量的氦气通过一回路系统，将反应堆芯产生的热量带走。主氦风机为立式、变频、高速大型风机，采用覆盖式结构，即风机叶轮悬臂安装于驱动电机轴2伸端，与驱动电机同轴2。主氦风机整机安装在7Mpa的一回路氦气冷却剂介质压力腔内，分为上下两侧，上侧为驱动电机腔(67℃)与下侧为风机腔(243℃)相通，两腔工作温度差很大，同时两腔之间设有隔热装置，阻止下侧243℃氦气直接流入驱动电机腔。主氦风机单机功率为4 500kW，额定转速为4000r/min，调速范围为(20～105)％，使用寿命要求40年，每年非计划停堆次数＜1次，此功率规模及转速的主氦风机在国内外均没用成熟的模型可借鉴，为国内首创，世界领先。主氦风机驱动电机转子在研制前缺少一套可靠的冷却通风结构，以保证驱动电机温升合格，来确保主氦风机驱动电机的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型为了解决主氦风机驱动电机转子在研制前缺少一套可靠的冷却通风结构，无法保证驱动电机温升合格，以使主氦风机驱动电机无法安全稳定运行的问题，而提供一种转子通风槽板结构及主氦风机驱动电机转子。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

方案一：一种转子通风槽板，包括环形板，环形板的圆周上加工有多个齿部，环形板的侧面沿圆周方向加工有多个通风孔，每间隔一个齿部对应一个通风孔，环形板的侧面还加工有多个通风槽，每个通风孔位于通风槽内。

进一步地，每个通风槽的形状为U形，并在齿部的一侧形成多个短支撑筋和多个长支撑筋，每个短支撑筋和每个长支撑筋相邻设置。

进一步地，所述环形板的内表面设有键槽。

方案二：一种转子铁芯，包括轴、一号转子压圈、二号转子压圈、多个转子冲片和多个方案一所述的一种转子通风槽板，轴上设有多个相互叠加的转子冲片，多个转子冲片的两端设有一号转子压圈和二号转子压圈，所述的一种转子通风槽板呈一定间距设置在转子冲片之间，一号转子压圈和多个转子冲片上均设有轴向通风孔，每个轴向通风孔与所述的一种转子通风槽板上的通风孔相对应。

进一步地，一种转子铁芯，还包括铜排，铜排穿过多个转子冲片设置。

进一步地，多个所述的一种转子通风槽板与轴之间均通过键连接。

方案三：一种主氦风机驱动电机转子，包括方案二中所述的一种转子铁芯。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型冷风从轴向通风孔进入后，然后从径向方向打出，流向驱动电机定子径向通风道及定转子气隙，最后流向相应风路进行冷却循环，对驱动电机进行了冷却，保证驱动电机温升合格，同时也进一步保证了主氦风机驱动电机腔环境温度不超过67℃。

附图说明

图1是本实用新型一种转子通风槽板的示意图；