[实用新型]一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，包括工作台及设置于工作台上的压合机构、成型模顶出机构、移动机构以及下料筒，所述压合机构包括液压缸、安装板、导柱、压合块以及成型杆，所述成型模顶出机构包括移动架、成型模具、顶出气缸和推杆，所述移动机构包括直线滑轨和移动气缸，所述下料筒通过支座固定于工作台上。本实用新型采用自动化上料、挤压成型以及下料，无需人工操作，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置。

背景技术

挤塑聚四氟乙烯主要广泛应用于机械、电气、电子、管道阀门及化工防腐等领域的各种零部件。现有挤塑聚四氟乙烯产品的加工工艺相对复杂，通常由人工加料，经过设备挤压成型后手动下料，劳动强度较高，且加工效率一般，无法进行大规模生产。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用自动化上料、挤压成型以及下料，无需人工操作，降低了劳动强度，大大提高了工作效率的挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，包括工作台及设置于工作台上的压合机构、成型模顶出机构、移动机构以及下料筒，所述压合机构包括液压缸、安装板、导柱、压合块以及成型杆，所述液压缸纵向设置于安装板上，所述安装板通过导柱横向设置于工作台上，所述压合块设置于导柱上且上表面与液压缸穿过安装板的活塞端对应固定，所述成型杆纵向设置于压合块的下表面，所述成型模顶出机构包括移动架、成型模具、顶出气缸和推杆，所述移动架设置于压合块下方，所述成型模具横向设置于移动架的顶部且成型模具的成型腔与成型杆上下对应设置，所述顶出气缸纵向设置于移动架的底部，所述顶出气缸的活塞端设置有推杆与成型模具的成型腔对应设置，所述移动机构包括直线滑轨和移动气缸，所述直线滑轨横向设置于工作台上表面且对应设置有移动架，所述移动气缸设置于直线滑轨一侧且活塞端与移动架对应固定，所述下料筒通过支座固定于工作台上，所述下料筒底部与成型模具上表面一侧贴合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型杆设置有多个并间隔分布设置于压合块下表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述成型模具的成型腔设置有多个并与多个成型杆一一对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推杆设置有多个并与成型腔一一对应设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置还包括推料机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料气缸通过支撑架横向设置于工作台上，所述推料气缸的活塞端设置有推料板与成型模具的上表面对应设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动化上料、挤压成型以及下料，无需人工操作，降低了劳动强度，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1所示，本实用新型实施例包括：一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，包括工作台1及设置于工作台1上的压合机构、成型模顶出机构、推料机构、移动机构以及下料筒2。