[实用新型]一种多工位螺母分料机

说明书

本实用新型公开了一种多工位螺母分料机，包括振动板、振动电机、支架、转轴、锁紧螺栓、滑道、侧板、挡板、限位槽、活塞杆、气缸、连杆、气泵和气管，所述振动板的下表面连接有振动电机且振动电机的下方安装有支架，所述振动板的右端连接有转轴，且转轴的下方安装有锁紧螺栓，所述转轴的右下角套接有滑道，且滑道和振动板的前后两侧均固定有侧板，所述滑道的右下角安装有挡板，且挡板的外侧开设有限位槽，所述挡板的下端安装有活塞杆，且活塞杆的下方连接有气缸，所述气缸与滑道的连接处安装有连杆，且气缸的外壁固定有气泵。本装置设置三条滑道并行，可以通向不同的工位，使得三条生产线的螺母同时进行加工操作，大大增强了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体的说是一种多工位螺母分料机。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母在加工过程中，需要通过分料机将各个螺母分离开来，以便于方便后期加工，目前，传统的分料机在使用过程中工作效率较低，难以实现多工位分料，并且不便于控制分料的各个螺母之间的间距，导致后期加工不方便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种多工位螺母分料机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种多工位螺母分料机，包括振动板、振动电机、支架、转轴、锁紧螺栓、滑道、侧板、挡板、限位槽、活塞杆、气缸、连杆、气泵和气管，所述振动板的下表面连接有振动电机且振动电机的下方安装有支架，所述振动板的右端连接有转轴，且转轴的下方安装有锁紧螺栓，所述转轴的右下角套接有滑道，且滑道和振动板的前后两侧均固定有侧板，所述滑道的右下角安装有挡板，且挡板的外侧开设有限位槽，所述挡板的下端安装有活塞杆，且活塞杆的下方连接有气缸，所述气缸与滑道的连接处安装有连杆，且气缸的外壁固定有气泵，所述气泵的下方安装有气管。

所述振动板的下表面与振动电机之间紧密贴合，且振动板与支架之间的连接方式为固定连接。

所述振动板通过转轴与滑道之间构成转动结构，且锁紧螺栓贯穿于滑道的内部。

所述滑道的数量设置为三个，且滑道与振动板之间相连通。

所述挡板贯穿于限位槽的内部，且挡板与限位槽之间的连接方式为滑动连接。

所述气缸通过气管与气泵之间构成连通结构，且气缸与活塞杆之间相互配合构成伸缩结构。

本实用新型的有益效果：本装置设置振动电机紧贴振动板，以便于通过振动电机的震动作用带动振动板上的螺母震动移动，进行分筛，效率较高，设置滑道可以绕着转轴转动，以便于调节滑道的倾斜角度，便于螺母可以更快速稳定的从滑道滑下，同时滑道的角度调节是通过锁紧螺栓进行固定的，操作简单方便，设置三条滑道并行，可以通向不同的工位，使得三条生产线的螺母同时进行加工操作，大大增强了整个加工过程中的生产效率，设置挡板凸出于滑道内部，以便于对螺母进行间隔阻挡，使得螺母被逐个分开，便于后续加工操作，设置挡板通过气泵的气动推动作用进行伸缩调节，以便于通过控制气泵的正反转时间来控制伸缩调节的时间，进而调整螺母分离间隔的距离，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板与滑道安装局部结构示意图。

图中：1、振动板；2、振动电机；3、支架；4、转轴；5、锁紧螺栓；6、滑道；7、侧板；8、挡板；9、限位槽；10、活塞杆；11、气缸；12、连杆；13、气泵；14、气管。

具体实施方式