[实用新型]一种用于乳化泵站的恒压配液装置

说明书

本实用新型公开了一种用于乳化泵站的恒压配液装置，包括储液箱和配液仓。有益效果：当第二液位计探测储液箱内部液位过低时，第二电磁阀和马达启动，第二电磁阀启动将需要调配的液体注入到配液仓中，马达启动带动搅拌杆搅拌混合液，制成所需液体，然后，增压泵启动向配液仓中注入空气，使配液仓内部气压大于储液箱内部气压，而后，第一电磁阀打开，配液仓中的液体经过输液管进入到储液箱中，此时的储液箱内部气压升高，高压气体通过高压泄压阀排出，使储液箱内部气压保持恒定，本装置在配液仓内部配置液体，避免了直接配液容易引起储液箱内部压力下降的问题，便于维持储液箱内部压力恒定，同时，马达带动搅拌杆搅拌，加速混合调配，提高配置效率。

技术领域

本实用新型涉及乳化泵站技术领域，具体来说，涉及一种用于乳化泵站的恒压配液装置。

背景技术

乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成，配制乳化液的路程是：当乳化液箱液位低时，液位电磁阀打开，经过过滤器至混液器阀由负压作用吸入乳化油自动配制成具有一定比例的乳化液。

传统的乳化液配制通常直接在储液罐中进行配制，在配制的过程中，由于电磁阀打开，储液罐中的压力会降低，从而不利于储液罐始终维持压力恒定，造成压力忽高忽低的问题，同时，配制过程速度无法掌握，乳化液混合速度慢，不利于快速配制，影响生产进度，另外，传统的泄压设备也会喷出一部分乳化液，造成乳化液浪费，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于乳化泵站的恒压配液装置，具备加速配置过程、维持压力恒定的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述加速配置过程、维持压力恒定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于乳化泵站的恒压配液装置，包括储液箱和配液仓，所述储液箱顶面安装有配液仓，且配液仓内部底面设置有第一分隔仓和第二分隔仓，并且配液仓顶面中心位置固定连接有马达，所述配液仓内部设置有搅拌杆，且搅拌杆贯穿配液仓顶面中心位置与马达输出端固定连接，所述配液仓顶面贯穿连接有进液管，且进液管表面安装有第二电磁阀，所述配液仓一侧通过输气管贯通连接有增压泵，且配液仓通过输液管与储液箱内部贯通连接，并且输气管贯穿第一分隔仓，所述输气管表面位于第一分隔仓内部安装有第一电磁阀，且输气管外壁与第一分隔仓和储液箱顶面交接处密封连接，所述储液箱内部安装有第二液位计，且第二液位计的控制端贯穿储液箱并位于第二分隔仓内部，所述储液箱一侧上方表面贯通连接有高压泄压阀。

进一步的，所述高压泄压阀一端位于储液箱内壁固定焊接有套筒，且套筒另一端通过安装螺丝固定连接有镂空盖板，并且镂空盖板和套筒另一端之间夹紧固定有RO反渗透膜。

进一步的，所述配液仓内部安装有第一液位计，且第一液位计输出端与第二电磁阀输入端电性连接。

进一步的，所述配液仓顶面中心位置嵌入有密封轴承，所述搅拌杆顶面贯穿密封轴承与马达输出端连接，且搅拌杆通过密封轴承与配液仓转动连接。

进一步的，所述套筒另一端开设有透气孔，且套筒为金属材质。

进一步的，所述第二液位计通过延时电路与第一电磁阀电性连接，且延时电路的延时时间不小于10秒。

进一步的，所述储液箱和配液仓均为圆筒型结构，且储液箱和配液仓均为不锈钢材质制成。

进一步的，所述输气管表面安装有开关阀。

（三）有益效果