[实用新型]一种钢筋定位装置

说明书

本实用新型属于桥梁工程技术领域，公开一种钢筋定位装置，绑接T梁腹板的钢筋骨架时，首先将竖向筋一端插入第二竖向定位组件的卡槽内，同时竖向筋的另一端垂直抵靠于对应设置的竖向筋定位杆上，竖向筋可通过钢丝与对应的竖向筋定位杆绑扎固定，以保证竖向筋相对地面的垂直度，将竖向筋定位并与相应的竖向筋定位杆连接后，再将水平筋的两端分别搭设于一一对应设置的水平筋定位杆上，并与相应的竖向筋绑接，以保证水平筋相对于地面的水平度。竖向筋与水平筋的两端均设置有相应的定位件，将竖向筋和水平筋与相应的定位件连接，可以保证竖向筋和水平筋定位准确，绑扎时钢筋能够保持顺直，不易扭转或弯曲，提高T梁腹板的承载能力。

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其涉及一种钢筋定位装置。

背景技术

T梁因其承载能力强、可靠性高被广泛应用于桥梁建设中。T梁竖直部分为支撑腹板。预制T梁时，通常先将T梁的腹板钢筋绑扎成钢筋骨架，再在腹板钢筋骨架上绑扎T梁横板的钢筋骨架，随后支设模板并进行浇筑。T梁腹板是整个T梁的主要受力结构，腹板钢筋骨架的质量直接影响T梁的支撑强度。

现有T梁腹板钢筋的绑扎工艺是在预制梁的底座上临时支立几根立杆，在立杆上安装部分水平筋，在水平筋上绑扎竖向筋，形成钢筋骨架的雏形，之后绑扎剩余腹板钢筋，钢筋定位不精准，导致绑扎时钢筋易发生扭转或弯曲，降低T梁腹板的承载能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋定位装置，提高竖向筋与水平筋的定位精度，绑扎时钢筋不易扭转或弯曲，保证T梁腹板具有较高的承载能力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋定位装置，所述钢筋包括相连的竖向筋和水平筋，其特征在于，所述钢筋定位装置包括：

竖向筋定位机构，包括沿竖向间隔设置的第一竖向定位组件和第二竖向定位组件，所述第一竖向定位组件包括多个沿第一水平方向间隔设置的竖向筋定位杆，每个所述竖向筋定位杆均沿第二水平方向延伸，所述第二竖向定位组件包括定位本体以及开设于所述定位本体上的多个卡槽，所述卡槽和所述竖向筋定位杆对应设置，并被配置为用于定位所述竖向筋；

水平筋定位机构，包括两个沿所述第一水平方向间隔设置的水平定位组件，所述水平定位组件包括多个沿竖向间隔设置的水平筋定位杆，每个所述水平筋定位杆均沿所述第二水平方向延伸，两个所述水平定位组件上的所述水平筋定位杆一一对应设置，并被配置为用于搭放所述水平筋。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，所述卡槽设置有多列，多列所述卡槽沿所述第二水平方向间隔设置，每列中多个所述卡槽沿所述第一水平方向间隔设置，并与多个所述竖向筋定位杆一一对应设置。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，所述第一竖向定位组件还包括第一安装件，所述竖向筋定位杆沿所述第二水平方向位置可调地设置于所述第一安装件上；或，

所述水平定位组件还包括第二安装件，所述水平筋定位杆沿所述第二水平方向位置可调地设置于所述第二安装件上。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，所述竖向筋定位杆螺纹连接于所述第一安装件上，所述水平筋定位杆螺纹连接于所述第二安装件上。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，所述第一安装件与所述第二安装件可拆卸连接。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，所述第一安装件与所述第二安装件中的一个上设置有限位凸起，所述第一安装件与所述第二安装件中的另一个上设置有限位槽，所述限位凸起卡入所述限位槽内。

作为本实用新型提供的钢筋定位装置的优选方案，还包括连接件，所述连接件包括连接本体以及两个凸设于所述连接本体上的凸块，所述第一安装件上设置有第一插槽，所述第二安装件上设置有第二插槽，两个所述凸块分别插设于所述第一插槽与所述第二插槽内。