[实用新型]一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔

说明书

本实用新型涉及粗馏塔技术领域，具体为一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体，下罐体内部开设有浓缩室，所述下罐体内侧顶部开设有螺纹圈一，所述下罐体顶部螺纹连接有分离室，所述分离室内部底侧开设有螺纹圈二，所述分离室底部螺纹连接有过滤室，所述过滤室内部开设有若干个过滤孔。本实用新型通过设置螺纹圈一和螺纹圈二，可以方便的将分离室、下罐体和过滤室进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作。

技术领域

本实用新型涉及粗馏塔技术领域，具体为一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔。

背景技术

硝基苯粗馏塔是将粗硝基苯中含有的沸点比较低的纯苯和水经过加热进行脱除，生产出纯度较高的硝基苯。硝基苯粗馏塔上部为分凝器，中、下部为填料段，底部是外置式再沸器，再沸器用蒸汽进行加热。粗硝基苯经过给料泵加入硝基苯预热器中，由低压蒸汽加热到100℃，进入粗馏塔填料段上部，经过喷头和分布器均匀分布到填料层中。在填料层中，液态的粗硝基苯自上而下流动和底部再沸器加热的上升气流进行热交换和质交换。粗硝基苯经过蒸馏脱除含有的水分和纯苯，流到塔底部。而汽化后的120℃水蒸气、苯和硝基苯蒸汽自下而上经过塔顶分凝器，在分凝器内被循环水冷凝到80℃—100℃。冷凝的硝基苯回流到塔内，不冷凝的水蒸气和苯蒸汽由塔顶被真空系统抽出。该粗馏塔存在的技术问题为：硝基苯粗馏塔经过加热上升到塔顶分凝器前的气相温度为120℃左右，在分凝器经过循环水降温到80℃-100℃，热能大量损失；而硝基苯进粗馏塔之前需要用蒸汽加热到100℃，需要通过预热器用大量蒸汽进行加热，消耗大量热能。因此原有设备存在热能利用不合理的情况。

现有技术中，公告号为CN205759794U的一种能耗低的硝基苯粗馏塔，包括粗馏塔、分凝器、预热器，粗馏塔内设置有填料层，粗馏塔顶设置有气体出口，粗馏塔底设置有出液口，填料层上端设置有均布的分布器与预热器出口连接，在粗馏塔内分凝器下方、填料层上方的内腔室内设置有热能回收换热器，热能回收换热器两端分别与加料泵和预热器的进口连接。

但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷：在使用所述装置时，由于上述装置没有具有复合式的结构，导致上述装置在使用的过程中工作人员不能根据实际需求进行多种需要的零部件进行安装组装，使得上述装置的使用效果单一。

为此，本实用新型提出一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带浓缩、分离的复合式粗馏塔，包括下罐体，下罐体内部开设有浓缩室，所述下罐体内侧顶部开设有螺纹圈一，所述下罐体顶部螺纹连接有分离室，所述分离室内部底侧开设有螺纹圈二，所述分离室底部螺纹连接有过滤室，所述过滤室内部开设有若干个过滤孔。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹圈一和螺纹圈二，可以方便的将分离室、下罐体和过滤室进行螺纹连接，使得工作人员可以方便的根据实际需求进行更换各个零部件，使得本装置可以进行复合式的使用操作。

优选的，所述分离室顶部螺纹连接有上罐盖，所述上罐盖顶部螺纹连接有手提杆，所述手提杆顶部螺纹连接有固定螺钉，所述手提杆通过固定螺钉与上罐盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过设置手提杆，可以方便的将本装置进行拿取工作，方便了工作人员的使用。

优选的，所述下罐体外部靠近分离室的一侧固定连接有导管一，所述导管一顶部远离分离室的一端固定连接有泵口，所述下罐体外部靠近导管一的一侧固定连接有导管二，所述导管二远离下罐体的一侧固定连接有温度计。