[实用新型]一种带有胀套的芯轴

说明书

本实用新型公开了一种带有胀套的芯轴，主要通过胀套连接叶轮与芯轴，减少组合芯轴的总数量，满足叶轮的冷装目的。本实用新型的主要技术方案为：一种带有胀套的芯轴，包括：芯轴本体，其上设置有锥状部分，锥状部分的第一侧壁上周向均匀设置有多个锁紧螺孔；筒状结构胀套，一侧有圆环状连接板，连接板上有与多个锁紧螺孔对应的螺栓通孔，胀套侧壁周向均匀设置有多个轴向缝隙，胀套通过锁紧螺栓可轴向滑动的包绕于锥状部分外周，胀套内壁为与锥状部分外锥面相适配的内锥面，且外锥面的外径略小于内锥面的对应内径，胀套用于通过锁紧螺栓在锥状部分滑动以胀紧叶轮。本实用新型主要用于叶轮与芯轴连接。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种带有胀套的芯轴。

背景技术

在压缩机装配过程中，为了满足叶轮平衡的精度要求以及实现叶轮超转试验的装配要求，需要保证叶轮内孔与组合的芯轴在装配完成后是小过盈配合，也就是叶轮内孔的孔径应小于芯轴的轴径。

这样的装配要求导致两个问题，其一，为了满足叶轮与组合芯轴的过盈配合，在叶轮装配时就需要用热胀法加热叶轮，使其内孔尺寸变大后再装配到芯轴轴径上。现发现，这种叶轮与芯轴采用火焰加热的热胀装配法，生产效率较低，且劳动强度大，有潜在的易被火焰烫伤等安全风险。其二，压缩机叶轮内孔多为直孔并且内孔尺寸规格较多，当叶轮内孔尺寸改变后，芯轴的定位轴径尺寸也要随之变化，这样就需要重新投料加工新的组合芯轴，导致芯轴的数量越发的庞大，这样也带来了较高的生产成本及工装管理成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种带有胀套的芯轴，主要通过胀套连接叶轮与芯轴，用装配后胀紧叶轮的方式代替了火焰加热叶轮的热胀装配方式，可通过更换不同壁厚的胀套，实现了在一定范围内只使用一根芯轴并搭配多规格壁厚的胀套来满足多规格尺寸内孔直径的叶轮实现平衡及超转试验，既减少了组合芯轴的总数量，又满足了叶轮的冷装目的。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种带有胀套的芯轴，包括：

芯轴本体，芯轴本体为圆柱形，包括相对的两端，其上设置有周向均匀突出的锥状部分，锥状部分包括由芯轴本体一端至另一端径向逐渐变大的外锥面以及位于外锥面两端垂直于芯轴本体的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁直径小于第二侧壁直径，第一侧壁上周向均匀设置有多个锁紧螺孔；

胀套，胀套为筒状结构，一侧开口连接有垂直于筒状结构侧壁的圆环状连接板，连接板上有与多个锁紧螺孔对应的螺栓通孔，胀套侧壁周向均匀设置有多个轴向缝隙，胀套通过锁紧螺栓可轴向滑动的包绕于锥状部分外周，芯轴本体穿过圆环状连接板中心开口，胀套内壁为与外锥面相适配的内锥面，且外锥面的外径略小于内锥面的对应内径，胀套用于通过锁紧螺栓在锥状部分滑动以胀紧叶轮。

进一步的，还包括：压板，压板为环形板状结构；

第一侧壁上还设置有延周向均匀分布的多个压板螺孔，压板上设置有与多个压板螺孔相对应的压板螺栓通孔，压板设置于连接板外侧，用于通过压板螺栓与锥状部分固定。

进一步的，多个锁紧螺孔位于多个压板螺孔的外周。

进一步的，还包括：垫套，垫套为环形板状结构，其中心开口内径大于胀套外径，垫套设置于胀套外周的叶轮与压板轴向之间，用于轴向固定叶轮。

进一步的，任一轴向缝隙仅在胀套的一端具有开口，多个轴向缝隙开口方向在胀套周向交替分布。