[实用新型]一种螺旋进风的电机风罩

说明书

本实用新型涉及一种不仅能够降低电机噪声，而且能够降低电机风磨损耗，同时能够提高电机效率的一种螺旋进风的电机风罩，风罩壳体由出风壳体段、进风壳体段和进风口罩板构成且出风壳体段、进风壳体段和进风口罩板呈整体结构，进风壳体段呈锥形且进风壳体段中的出风口的尺寸大于进风壳体段中的进风口的尺寸，进风壳体段中的出风口的尺寸与出风壳体段中的进风口的尺寸匹配，进风壳体段中的进风口处设有进风口罩板，进风口罩板中的环形板和圆形板之间等距设有多条弧形加强筋且圆形板位于环形板的通孔中。优点：本风罩因螺旋进风结构的设置，有效降低了风阻，经检测电机的整体噪声降低了3分贝，电机的风磨耗降低了20%，电机整机的效率提升0.5%。

技术领域

本实用新型涉及一种不仅能够降低电机噪声，而且能够降低电机风磨损耗，同时能够提高电机效率的一种螺旋进风的电机风罩，属于电机制造领域。

背景技术

目前电机使用的风罩进风口都是传统的方孔矩阵型式，如CN 106411019 A 、名称“一种电机风罩”，所述风罩安装在所述电机后端盖上并罩住风叶，所述风罩的底面设有进风孔，所述风罩内与所述进风孔相应的位置设有导风圈。所述导风圈设置在所述风罩底面上。所述导风圈为锥台形，所述锥台的大口朝向所述进风孔，小口朝向所述风叶。所述进风孔均位于所述导风圈的大口内。所述导风圈的小口直径略大于所述风叶的直径。所述锥台与所述风罩底面的夹角α为55-65度。所述导风圈的小口端部与所述风叶的端部有适当的距离。所述导风圈的小口端部与所述风叶的端部的距离为5-10mm。所述导风圈的壁厚与所述风罩的壁厚相同。 所述导风圈的材质与所述风罩的材质相同。这类风罩由于进风受叶片旋转气流影响较大，风阻大，风磨损耗高，从而影响到了电机的效率、温升和噪声等使用因素。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够降低电机噪声，而且能够降低电机风磨损耗，同时能够提高电机效率的一种螺旋进风的电机风罩。

设计方案：为实现上述设计目的。

1、所述进风口罩板中的环形板和圆形板之间等距设有多条弧形加强筋且圆形板位于环形板的通孔中的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述进风口罩板中的环形板和圆形板之间等距设有多条弧形加强筋且圆形板位于环形板的通孔中，由于弧形加强筋的分布与风扇的旋转具有较好配合度，弧形加强筋对旋转气流的影响较小，即风阻得到了较大的缓解，这样不仅降低了电机噪声，而且降低了电机的风磨损耗，同时提高了电机的效率。

2、所述多条弧形加强筋上设有多条圆形加强筋，所述多条圆形加强筋的圆心均与圆形板的圆心重合且多条圆形加强筋的半径均不同的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述多条弧形加强筋上设有多条圆形加强筋，所述多条圆形加强筋的圆心均与圆形板的圆心重合且多条圆形加强筋的半径均不同，圆形加强筋的设置对旋转气流几乎无影响，同时圆形加强筋的设置使得被圆形加强筋和弧形加强筋分隔形成的进风孔宽度小于等于8mm（符合封闭式电机防护等级的要求）。

3、所述弧形加强筋和圆形加强筋之间的结合处设有三角形加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述弧形加强筋和圆形加强筋之间的结合处设有三角形加强筋，三角形加强筋的设置能够提高两者结合处的强度，从而提高面罩的使用寿命。

4、所述圆形加强筋上设有辅助加强筋，相邻的两条弧形加强筋间设有一条辅助加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述圆形加强筋上设有辅助加强筋，相邻的两条弧形加强筋间设有一条辅助加强筋，由于处于外围的数条圆形加强筋与弧形加强筋分隔形成的进风孔宽度较大，辅助加强筋的设置不仅能够调整这些进风孔宽度（使得进风孔宽度要求，满足封闭式电机防护等级的要求），而且能够提高圆形加强筋的牢度。