[实用新型]一种螺杆和开炼复合制备装置

说明书

本实用新型提供了一种螺杆和开炼复合制备装置，包括控制仓、底板和输送管，所述控制仓一侧的下方设有底板，且控制仓的一侧设有输送管，所述输送管的一端设有挤出头，且输送管顶部的另一端设有进料斗，所述进料斗两侧位置处的底板上均设有安装板，且两组所述安装板之间的前后端分别转动安装有第一开炼辊和第二开炼辊；本实用新型将开炼的结构和螺杆输送的结构复合在一起，通过第一开炼辊和第二开炼辊异向旋转对胶料进行强烈剪切作用而达到塑炼混炼的目的，通过第一气压缸推动刮板靠近第一开炼辊可以将包覆的胶料刮下来，并将胶料抖落进进料斗，通过螺旋输送杆旋转输送胶料并通过挤出孔挤出即可，整个过程自动化进行，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，尤其涉及一种螺杆和开炼复合制备装置。

背景技术

在塑胶颗粒线的生产中，需要用开炼机开炼，然后用螺杆挤出机挤出成型，其中，开炼的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的；

现有技术中，开炼机和螺杆挤出机为单独的设备，开炼后，胶料会包覆在一根辊筒上，需要工人手工将胶料铲下到收纳盒中，再将收纳盒中的胶料倒入螺杆挤出机中，比较麻烦，加工效率低，因此，本实用新型提出一种螺杆和开炼复合制备装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种螺杆和开炼复合制备装置，该螺杆和开炼复合制备装置将开炼的结构和螺杆输送的结构复合在一起，通过第一开炼辊和第二开炼辊异向旋转对胶料进行强烈剪切作用而达到塑炼混炼的目的，通过第一气压缸推动刮板靠近第一开炼辊可以将包覆的胶料刮下来，并通过第一气压缸推动刮板摆动将胶料抖落进进料斗，通过螺旋输送杆旋转输送胶料并通过挤出孔挤出即可，整个过程自动化进行，大大提高了生产效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种螺杆和开炼复合制备装置，包括控制仓、底板和输送管，所述控制仓一侧的下方设有底板，且控制仓的一侧设有输送管，所述输送管的一端设有挤出头，且输送管顶部的另一端设有进料斗，所述进料斗两侧位置处的底板上均设有安装板，且两组所述安装板之间的前后端分别转动安装有第一开炼辊和第二开炼辊，两组所述安装板的前侧连接有U型支架，且U型支架前端的中间位置处设有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端贯穿U型支架并设有刮板，所述刮板前端的两侧均设有导向杆，且导向杆活动贯穿U型支架。

进一步改进在于：两组所述安装板的顶部均设有安装座，且两组所述安装座之间连接有滑竿，所述滑竿上的两端均活动安装有滑块，且两组所述滑块的下端均设有限位板，所述限位板延伸至第一开炼辊和第二开炼辊之间的夹缝处，两组所述安装座之间转动安装有第一双向螺纹丝杆，且第一双向螺纹丝杆的两端分别贯穿两组所述滑块并螺纹适配，所述第一双向螺纹丝杆通过马达驱动。

进一步改进在于：所述滑竿顶部的中间位置处设有第二气压缸，且第二气压缸的输出端贯穿滑竿并设有压块，所述压块的下端为棱角状，两组所述安装板之间后端的上方连接有挡板。

进一步改进在于：所述底板上设有驱动板，且驱动板顶部的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑柱，所述滑柱上的前后端均通过滑套活动安装有滑板，两组所述滑板的顶部均设有支杆，且支杆上设有保护套，所述保护套的内侧设有保温层，所述驱动板顶部的中间位置处设有第二滑槽，且第二滑槽内转动安装有第二双向螺纹丝杆并通过电机驱动，两组所述滑板的底部分别设有与第二双向螺纹丝杆两端螺纹相适配的螺母套。

进一步改进在于：所述挤出头的一端设有挤出孔，且挤出孔等距设有多组，所述挤出头的侧壁上设有水道，所述底板上的一端设有冷却箱和液泵，所述冷却箱内设有冷却液，所述液泵的输入端与冷却箱连通，且液泵的输出端通过导管与水道连通，所述水道的另一端通过导管与冷却箱连通。