[实用新型]一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置

说明书

本实用新型涉及一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置，属于材料测试设备领域。检测平台的正上方设置有环形的电动环形轨道，电动环形轨道内放置有扫描记录仪和喷枪，喷枪由智能静电喷涂机控制，扫描记录仪上设置有与扫描记录仪相配合的传感器，传感器通与控制单元电连接，智能静电喷涂机与控制单元电连接，控制单元将扫描记录仪扫描后的焊缝位置和储存的图纸进行自动跟踪比对，比较之后，控制单元根据扫描记录仪所捕捉到的具体熔合口实际位置控制智能静电喷涂机的喷枪的运行方向对试样进行标识，检测工作平台上还设置有用于对试样进行切割的切割单元。本实用新型精准度高，降低劳动强度和检测成本，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于材料测试设备领域，涉及一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置。

背景技术

目前，在进行熔合口焊缝检验前，需根据图纸上的焊缝位置和铝型材实际上的焊缝位置进行标识，然后进行破坏性试验。具体工作流程为：低倍检测后进行熔合口检验，对照图纸上的焊缝位置人工用记号笔进行焊缝标记，对于超壁厚大截面熔合口的轨道车辆铝型材尤其是底边梁和牵引梁，需人工用立式手锯或卧式大锯进行焊缝截取，每支型材试样大约有20-30个焊缝，一整套检验程序下来，难免会耽误检测周期，由于轨道车辆铝型材检测数量巨大，浪费大量的人力物力，铝型材压力试验机的压头向下位移行程为350mm，对于超壁厚大截面铝型材熔合口试样无法直接压断试验，需要进行锯切截取带焊缝的小板，这样给测试试验人员增加巨大的工作量，并且在锯切时安全隐患极大，由于人为环境因素干扰，难免会造成熔合口位置不精确，影响最终的检验测试结果。而且这对于试验人员检验有一定的挑战性。

如何能够快速、稳定、准确将焊缝精确的标识在铝型材试样上成为关键问题。现阶段急需提供一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置显得尤为重要。轨道车辆地铁铝型材的超壁厚大截面熔合口的检验必须认真负责实事求是，不得有半点马虎和漏检的出现，轨道车辆地铁铝型材的检验涉及到人民的生命财产安全，发明一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超壁厚大截面熔合口自动划线及自动锯切装置，包括用于放置试样的检测工作平台，放置试样的检测工作平台的正上方设置有环形的电动环形轨道，电动环形轨道朝下设置其内放置有用于扫描试样的扫描记录仪和用于标识的喷枪，喷枪由智能静电喷涂机控制，扫描记录仪上设置有与扫描记录仪相配合的传感器，传感器通过传感线缆与控制单元电连接，智能静电喷涂机也与控制单元电连接，控制单元将扫描记录仪扫描后的焊缝位置和储存的图纸进行自动跟踪比对，比较之后，控制单元根据扫描记录仪所捕捉到的具体熔合口实际位置控制智能静电喷涂机的喷枪对试样进行标识，检测工作平台上还设置有用于对试样进行切割的切割单元，切割单元将标识后的试样进行切割。

进一步的，切割单元包括计算机数控器，放置试样的检测工作平台的前后两侧固定有沿着检测工作平台左右方向延伸的左右数控导轨，左右数控导轨上放置有小型龙门架，龙门架能够在左右数控导轨上左右移动，龙门架的上端面为前后数控导轨，前后数控导轨上有一竖直支架，支架能够在前后数控导轨上前后移动，支架的侧面设置有上下数控导轨，刀架安装在上下数控导轨上，刀架上装配有用于切割试样的激光切割刀头，激光切割刀头与激光发生器相配合，前后数控导轨、左右数控导轨和上下数控导轨分别与计算机数控器电连接。

进一步的，控制单元包括接收装置、存储记忆图库、自动跟踪对比器和控制系统，接收装置用于接收扫描记录仪扫描的图像数据，存储记忆图库建立熔合口位置存储记忆图库，自动跟踪对比器将接收装置内的熔合口实时扫描焊缝位置和存储记忆图库内的图纸进行自动跟踪比对，比较之后，控制系统根据扫描记录仪所捕捉到的具体熔合口实际位置控制智能静电喷涂机。