[实用新型]高效生产汽车橡胶密封件的模具系统用自动供料装置

说明书

本实用新型涉及自动供料技术领域，且公开了一种高效生产汽车橡胶密封件的模具系统用自动供料装置，包括密炼室，所述密炼室右侧下端固定连接有第一连接管，所述第一连接管插入密炼室内，所述第一连接管右端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第一连接管插入密炼室内，所述第二电机输出端固定套设有出料螺旋叶片，所述出料螺旋叶片与第一连接管内壁接触，所述第一连接管的下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管与第一连接管连通设置，所述第二连接管下端固定安装有模具。本实用新型同时使橡胶完成塑炼和混炼，达到产业所要求的标准；自动将橡胶完成反应，同时自动对模具供料。

技术领域

本实用新型涉及自动供料技术领域，具体为一种高效生产汽车橡胶密封件的模具系统用自动供料装置。

背景技术

生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成，在外力作用下，其力学性能较低，使用范围极其有限，因此生橡胶需要经过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品，其中，橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程，目前生橡胶塑炼加工使用最广泛有效的增塑方法为机械增塑法，其原理在于利用机械的高剪切力作用使橡胶大分子链破坏降解而获得可塑性，混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序，其可以通过混炼机来实现，通过在混炼机中加入相应的配合剂，并与塑胶充分混合反应后改变塑胶的物理及化学性能，达到产业所要求的标准。目前生产汽车橡胶密封件的橡胶需要塑炼和混炼才能生成达标橡胶，同时汽车橡胶密封件的橡胶需要将达标的橡胶对模具供料，其过程需要繁琐的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效生产汽车橡胶密封件的模具系统用自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效生产汽车橡胶密封件的模具系统用自动供料装置，包括密炼室，所述密炼室右侧下端固定连接有第一连接管，所述第一连接管插入密炼室内，所述第一连接管右端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿第一连接管插入密炼室内，所述第二电机输出端固定套设有出料螺旋叶片，所述出料螺旋叶片与第一连接管内壁接触，所述第一连接管的下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管与第一连接管连通设置，所述第二连接管下端固定安装有模具，所述密炼室上端中间固定安装有第一电机，所述第一电机输出端插入密炼室内部，所述第一电机插入密炼室内部的输出端固定连接有搅拌杆，所述第一电机左侧固定安装有塑炼装置；

所述塑炼装置包括椭圆壁、上压块、下压块、出料管、圆球、压板、进料管、连接杆、L形块、第三电机、连接板和液压机，所述下压块固定安装在密炼室的上端，所述圆球通过下压块上端的凹槽与下压块转动连接，所述上压块通过上压块下端的凹槽与圆球转动连接，所述压板套设在圆球上，且与圆球固定连接，所述上压块上端开设有三角形凹槽，所述三角形凹槽贯穿上压块，所述连接杆固定安装在圆球的上端，且通过三角形凹槽贯穿上压块，所述进料管和出料管分别贯穿上压块和下压块，所述椭圆壁包裹在上压块和下压块外侧，所述L形块固定安装在上压块的上端，所述第三电机固定安装在L形块的上端，所述第三电机输出端贯穿L形块，所述第三电机贯穿L形块的输出端固定连接有连接板，所述连接板下端与连接杆固定连接，所述液压机通过支架固定安装在进料管的上端。

优选的，所述密炼室下端固定套设有加热底座，所述加热底座下端固定安装有支撑座。

优选的，所述搅拌杆设有多个分支，所述搅拌杆分支上固定安装有刮板，所述刮板与密炼室内壁接触。

优选的，所述第一电机右侧设有进料口，所述进料口固定安装在密炼室上端，所述进料口与密炼室内部连通设置，所述进料口上端盖有盖板。

优选的，所述椭圆壁内壁与压板接触，所述压板上端开设有圆孔。

优选的，所述连接板右端向下倾斜，所述连接杆与连接板右端倾斜的下表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：