[实用新型]一种高效混合的染料生产用反应釜

说明书

本申请涉及一种高效混合的染料生产用反应釜，涉及染料生产设备的领域，其包括反应釜本体，反应釜本体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿设于反应釜本体的上表面，搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌轴，搅拌轴设置在反应釜本体的内部，搅拌轴的外周面固定设置有多组搅拌杆，每组搅拌杆包括有多个搅拌杆，每组的搅拌杆位于同一平面内，且每组搅拌杆的长度不同。本申请具有搅拌效果佳，染料分散均匀，质量佳的效果。

技术领域

本申请涉及染料生产设备的领域，尤其是涉及一种高效混合的染料生产用反应釜。

背景技术

目前染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

反应釜是化工领域常用的一种反应设备，通过对设备的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液和固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有相关的反应釜对染料的搅拌效果不佳，染料分散不均匀，影响其后续施工质量的缺陷。

实用新型内容

为了改善反应釜对染料的搅拌效果不佳，染料分散不均匀，影响其后续施工质量的问题，本申请提供一种高效混合的染料生产用反应釜。

本申请提供的一种高效混合的染料生产用反应釜采用如下的技术方案：

一种高效混合的染料生产用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿设于反应釜本体的上表面，搅拌电机的输出轴固定设置有搅拌轴，搅拌轴设置在反应釜本体的内部，搅拌轴的外周面固定设置有多组搅拌杆，每组搅拌杆包括有多个搅拌杆，每组的搅拌杆位于同一平面内，且每组搅拌杆的长度不同。

通过采用上述技术方案，当反应釜本体运行时，启动搅拌电机，搅拌电机会带动搅拌轴进行转动，搅拌轴会带动多个搅拌杆沿着搅拌轴的轴线进行转动，因为每组搅拌杆中搅拌杆的长度不同，每组中的搅拌杆的搅拌范围均不同，从而使得反应釜本体内部的染料之间的搅拌速度不同，从而染料之间发生紊乱的流动，使得染料之间能够充分的相互接触，进而使得本申请的反应釜本体中对染料的搅拌较为均匀和高效。

优选的，所述相邻两组的搅拌杆交错设置。

通过采用上述技术方案，相邻两组的搅拌杆之间的交错设置，使得沿搅拌杆轴向方向上，染料的搅拌速度不同，不同高度之间的染料发生紊乱混合，使得不同高度之间的染料能够充分的相互接触，进而提高了搅拌杆的搅拌效率，使得反应釜本体内部的染料混合的更加均匀。

优选的，所述搅拌杆背离搅拌轴的一端可拆卸固定有叶片。

通过采用上述技术方案，叶片的设计，可以增大搅拌杆与染料的接触面积，从而增大了搅拌的效率，能够进一步的对染料进行更加均匀的混合。

优选的，所述叶片靠近搅拌杆的一侧开设配合槽，配合槽与搅拌杆抵接配合，配合槽的两个侧面分别与搅拌杆的两个侧面抵接，叶片背离搅拌杆的一侧设置有固定螺栓，固定螺栓依次穿过叶片和搅拌杆将叶片和搅拌杆固定连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将叶片与搅拌杆进行固定的方式，能够方便操作人员对叶片的更换；配合槽的设计，可以增大叶片与搅拌杆之间的接触面积，使得叶片与搅拌杆相对固定后，叶片与搅拌杆在搅拌转动的过程中，不容易发生叶片与搅拌杆之间的松动，提高了叶片的固定稳定性。

优选的，所述叶片一侧呈弧形面，弧形的方向为：搅拌轴的轴向方向上不断的靠近搅拌杆。