[实用新型]一种导向孔孔壁修孔装置

说明书

本实用新型公开了一种导向孔孔壁修孔装置，涉及油气长输管道定向钻穿越技术领域，包括轴体，所述轴体具有中空的内腔，轴体上沿长度方向间隔设置有若干修孔组件，所述修孔组件包括套设于轴体外壁的圆环状的套环，所述套环外壁上周向间隔设置有若干切削齿，相邻两切削齿与套环外壁之间形成有供岩屑运移的流道，所述流道内底壁上开设有与轴体内腔连通的出水孔。本实用新型有效对导向孔孔壁棱角和不规则处进行修整，利于后续施工。

技术领域

本实用新型涉及油气长输管道定向钻穿越技术领域，尤其涉及一种针对导向孔扩孔完毕后的导向孔孔壁修孔装置。

背景技术

定向钻穿越是油气长输管道穿越河流、公路、铁路等障碍物时最常用的非开挖穿越方式，在定向钻穿越施工中，需要利用扩孔器进行导向孔的开通作业。理想的导向孔内壁呈规则的圆柱形状，但实际施工中发现，导向孔孔壁由于石块等硬质物体的存在，导致导向孔孔壁呈现棱角突出等凹凸不平的不规则形状，进而影响到后续施工设备，如回拖钻杆等在导向孔内与孔壁棱角相撞，引起断裂或卡阻等现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种导向孔孔壁修孔装置，对导向孔孔壁棱角和不规则处进行修整，利于后续施工。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种导向孔孔壁修孔装置，包括轴体，其特征在于，所述轴体具有中空的内腔，轴体上沿长度方向间隔设置有若干修孔组件，所述修孔组件包括套设于轴体外壁的圆环状的套环，所述套环外壁上周向间隔设置有若干切削齿，相邻两切削齿与套环外壁之间形成有供岩屑运移的流道，所述流道内底壁上开设有与轴体内腔连通的出水孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述切削齿为长条状凸起结构，切削齿的延长线相对于轴体的中心轴线倾斜，可提高旋转切削性能。

本实用新型的进一步改进在于，所述切削齿远离轴体的侧面上向外形成有若干凸起，进一步提高旋转切削性能，同时起到保径作用，防止因磨损直径减小而增大了环空而起不到修孔“憋径”效果。

本实用新型的进一步改进在于，所述套环、切削齿、凸起为一体化结构。

本实用新型的进一步改进在于，所述套环通过焊接固定于轴体上。

本实用新型的进一步改进在于，所述切削齿为金刚石/钨合金切削齿，修孔时遇到棱角或不规则的地方跳动会很大，采用这种材质能防止跳动碰撞切削齿打断，具有较好的耐磨性和使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型专门针对扩孔后的导向孔的孔壁修整而设计，结构简单，使用方便，通过轴体的旋转带动切削齿旋转将棱角和不规则处刮平滑，同时配合出水孔喷水，一方面防止长时间运行造成切削组件过热报废，另一方便将硬质土软化便于切削，也方便了切削后的岩屑运移。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：轴体1、套环2、切削齿3、流道4、出水孔5、凸起6。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种导向孔孔壁修孔装置，包括轴体1，轴体1具有中空的内腔，轴体1上沿长度方向间隔设置有若干修孔组件，修孔组件包括套设于轴体1外壁的圆环状的套环2，套环2外壁上周向间隔设置有若干切削齿3，相邻两切削齿3与套环2外壁之间形成有供岩屑运移的流道4，流道4还起到防止卡钻的作用，流道4内底壁上开设有与轴体1内腔连通的出水孔5。