[实用新型]一种螺丝加工用铁屑分离装置

说明书

本实用新型公开了一种螺丝加工用铁屑分离装置，包括箱体、旋转杆、旋转轴、静电磁吸筒和卡块，所述箱体的内侧为中空结构，箱体外部一侧的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿箱体的侧壁连接有旋转杆，且旋转杆外侧的中间位置设置有静电磁吸筒。本实用新型通过在反向弹簧的一端连接有微型限位杆，所述箱体内侧壁的底端设置有连接块，连接块内侧的中间位置横向设置有抖动板，抖动板底端的中间位置设置有下料倾斜板，装置在使用的时候，利用反向弹簧推动微型限位杆，使得顶盖底部一端设置的连伟凸杆限定在卡块的内侧壁，在添料完毕之后，可以自动将连伟凸杆卡在卡块的内侧，可以防止铁屑喷溅，增强装置在使用过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种螺丝加工用铁屑分离装置。

背景技术

螺丝在加工的过程中，在螺纹加工的过程中会产生较多的铁屑，较多铁屑的产生会降低工人加工生产过程中的效率，此时就需要用到铁屑分离装置进行铁屑分离，从而提高装置的加工效率，并且也可以防止切割产生的铁屑吸附在生产线上，增强生产线上的清洁性，现有的铁屑分离装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的铁屑分离装置，装置不可以从各个方位将螺丝上附着的铁屑吸入在静电磁吸筒的外侧壁上，降低了铁屑吸附的效率，削弱了装置的实用性；

2、现有的铁屑分离装置，在添料完毕之后，无法自动将连伟凸杆卡在卡块的内侧，不能防止防止铁屑喷溅，削弱了装置在使用过程中的安全性；

3、现有的铁屑分离装置，无法对装置的高度进行调整，削弱了装置使用过程中的灵活性，不方便装置高度位置的调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工用铁屑分离装置，以解决上述背景技术中提出的装置不可以从各个方位将螺丝上附着的铁屑吸入在静电磁吸筒的外侧壁上，降低了铁屑吸附的效率，削弱了装置的实用性，在添料完毕之后，无法自动将连伟凸杆卡在卡块的内侧，不能防止防止铁屑喷溅，削弱了装置在使用过程中的安全性等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用铁屑分离装置，包括箱体、旋转杆、旋转轴、静电磁吸筒和卡块，所述箱体的内侧为中空结构，箱体外部一侧的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿箱体的侧壁连接有旋转杆，且旋转杆外侧的中间位置设置有静电磁吸筒，所述箱体顶部的一端设置有旋转轴，旋转轴的顶端连接有顶盖，顶盖底部的一端设置有连伟凸杆，所述箱体远离旋转轴的一端设置有卡块，卡块的内侧壁设置有反向弹簧，且反向弹簧的一端连接有微型限位杆，所述箱体内侧壁的底端设置有连接块，连接块内侧的中间位置横向设置有抖动板，抖动板底端的中间位置设置有下料倾斜板。

优选的，所述箱体底部的两端皆设置有稳定块，稳定块的底端设置有连接U型套杆，且连接U型套杆设置有两个。

优选的，所述连接U型套杆内侧壁的中间位置横向设置有第一伸缩杆，另一个连接U型套杆内侧壁设置有第二伸缩杆杆，且第二伸缩杆杆内部的一端与第一伸缩杆的一端连接。

优选的，所述连接U型套杆的外侧贯穿设置有第二限位孔，连接U型套杆内侧的中间位置滑动设置有支撑杆，且支撑杆的外侧等间距设置有与第二限位孔相互配合的第一限位孔。

优选的，所述第二限位孔与第一限位孔的内侧重合设置，且第二限位孔与第一限位孔内侧横向贯穿设置有横向限位杆，连接U型套杆的一侧和支撑杆的一侧分别设置有相互配合的第二限位孔和第一限位孔，所以在调整高度的过程中，分别对接高度不同的第二限位孔和第一限位孔，再横向插入横向限位杆完成高度的限定，完成装置高度的调整。

优选的，所述第二限位孔与第一限位孔皆设置有四个，且四个第二限位孔与第一限位孔呈等间距设置。

优选的，所述连接块内侧壁纵向设置有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动设置有微型滑轮。