[实用新型]一种密炼机卸料门轴机构

说明书

本实用新型公开了一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门。本实用新型通过卸料斗、液压油缸一、连接板、角度传感器、卸料管、卸料门、弹簧、通孔、固定架、液压油缸二、固定板、管口封座和控制器的配合使用，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机卸料门轴机构。

背景技术

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也可用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼，密炼机在工作过程中，需要间歇性的打开与闭合卸料门来实现密炼机卸料与装料的循环，卸料门的开启是通过旋转油缸带动卸料门轴转动实现的。

现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏出，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机卸料门轴机构，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门，所述液压油缸一远离连接板的一侧活动连接于卸料门正表面的右下角，所述卸料门上且位于转轴处设置有角度传感器，所述卸料门的底部固定连接有固定架，所述固定架内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二，所述液压油缸二的顶部贯穿至卸料门的内腔并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧之间固定连接有管口封座，所述卸料门正表面的底部固定连接有控制器。

优选的，所述卸料门底部的两侧且位于液压油缸二处均开设有与其配合使用的通孔，且通孔的直径大于液压油缸二的直径。

优选的，所述弹簧的数量为六个，且分别位于固定板顶部前后两侧的左右两侧和中端。

优选的，所述管口封座的内径大于卸料管的直径，且管口封座内腔的底部固定连接有密封垫。

优选的，所述管口封座正表面与背表面的中心处均固定连接有滑板，所述卸料门内腔前后两侧的底部均开设有滑槽，所述滑板远离管口封座的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述角度传感器的输出端与控制器的输入端单向信号连接，所述控制器的输出端与液压油缸一和液压油缸二的输入端均单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过卸料斗、液压油缸一、连接板、角度传感器、卸料管、卸料门、弹簧、通孔、固定架、液压油缸二、固定板、管口封座和控制器的配合使用，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。

2、本实用新型通过弹簧的使用，能够方便管口封座与卸料管接触时进行缓冲，避免其造成损坏，通过滑槽和滑板的使用，能够对管口封座的移动进行限位，避免其移动的过程中与卸料管之间发生偏离，通过通孔的使用，能够方便液压油缸二通过，通过密封垫的使用，能够提高管口封座对卸料管的密封性，通过角度传感器的使用，能够检测卸料门的转动角度。

附图说明