[实用新型]一种密炼机自动清扫装置

说明书

本实用新型公开了一种密炼机自动清扫装置，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿设置有液压轴，所述液压轴的底部贯穿至机箱的内腔并固定连接有加压斗，所述液压轴的表面底部由下至上分别活动套设有圆板和圆管，所述圆管的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆管表面的顶部固定套设有第一齿圈，所述液压轴的右侧固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有压力传感器，所述短板的底部固定连接有电机。本实用新型解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机自动清扫装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，但是现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密炼机自动清扫装置，具备自动清扫、劳动强度小和避免残留料混入其它料的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机自动清扫装置，包括机箱，所述机箱的顶部贯穿设置有液压轴，所述液压轴的底部贯穿至机箱的内腔并固定连接有加压斗，所述液压轴的表面底部由下至上分别活动套设有圆板和圆管，所述圆管的底部与圆板的顶部固定连接，所述圆管表面的顶部固定套设有第一齿圈，所述液压轴的右侧固定连接有短板，所述短板的顶部固定连接有压力传感器，所述短板的底部固定连接有电机，所述电机转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿圈啮合，所述圆板的表面活动套设有短管，所述液压轴的左侧固定连接有固定板，所述固定板远离液压轴的一侧与短管顶部的左侧固定连接，所述圆板的底部通过轴承活动连接有竖杆，所述竖杆表面的底部活动套设有竖管，所述竖管的底部固定连接有圆形清扫刷，所述圆形清扫刷的底部与加压斗的顶部接触，所述竖杆的表面固定套设有第二齿轮，所述短管内壁的底部固定连接有第二齿圈，所述第二齿轮与第二齿圈啮合，所述竖管内腔的两侧均开设有导向槽，所述竖杆两侧的底部均固定连接有导向杆，所述导向杆远离竖杆的一端延伸至导向槽的内腔。

优选的，所述竖杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与竖管内腔的底部固定连接。

优选的，所述圆板的外表面与短管的内壁之间设置有滚珠，所述圆板的外表面与短管的内壁之间开设有与滚珠相适配的环形槽。

优选的，所述圆板和液压轴之间设置有第一轴承，第一轴承套设在液压轴的表面。

优选的，所述竖杆和圆板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在竖杆的表面。

优选的，所述竖管的顶部开设有与竖杆相适配的通孔，所述竖杆的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机箱、液压轴、加压斗、圆板、圆管、第一齿圈、短板、压力传感器、电机、第一齿轮、短管、固定板、竖杆、竖管、圆形清扫刷、第二齿轮、第二齿圈、导向槽和导向杆进行配合，具备自动清扫、劳动强度小和避免残留料混入其它料的优点，解决了现有的密炼机基本采用的是人工清扫密炼机加压盖溢出的粉料，每密炼一锅料，就必须对加压盖上的积料清扫进密炼斗内一次，不仅劳动强度大，而且不安全，同时残留料容易混入其它料，无法确保加料配方准确性的问题。