[实用新型]一种冲压机床的自动脱模模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压机床的自动脱模模具，其结构包括：主轴、连接块、压块、底座、滑动轴，主轴位于连接块顶部中间，滑动轴设有两根，且通过螺栓连接固定在底座上表面，连接块位于底座正上方，且后面凸块与滑动轴滑动配合，压块通过螺栓连接固定在连接块下方；有益效果：挡块与通过弹簧与上结构块连接，挡块的上表面有一部分是斜面，会被工件推向两边，挡块下表面为平面，将工件挡住，脱离压块，实现自动脱模过程，推动装置上端与上结构块滑动配合，压块下压时，圆柱环对摆动臂下压，摆动臂推动滑块向内滑动，推动工件，使工件在受到向下的压力的同时受到向心推力，避免工件突然受力产生的拉裂现象。

技术领域

本实用新型是一种冲压机床的自动脱模模具，属于脱模模具领域。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

冲压机在工作后，需要通过脱模模具实现脱模，但是目前使用的脱模模具在工作时，因速度过快，容易损坏脱模模具，造成拉裂等情况，自动脱模效果也不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种冲压机床的自动脱模模具，以解决脱模模具在工作时，因速度过快，容易损坏脱模模具，造成拉裂等情况，自动脱模效果也不理想的现象。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲压机床的自动脱模模具，其结构包括：主轴、连接块、压块、底座、滑动轴，所述主轴位于连接块顶部中间，所述滑动轴设有两根，且通过螺栓连接固定在底座上表面，所述连接块位于底座正上方，且后面凸块与滑动轴滑动配合，所述压块通过螺栓连接固定在连接块下方。

作为优选的，所述压块设有圆柱块和圆柱环，所述圆柱环焊接在圆柱块底部，所述圆柱环上壁厚下壁薄。

作为优选的，所述底座由推动装置、上结构块、下结构块、六角螺栓、挡块和固定键组成，所述六角螺栓和固定键贯穿上结构块和下结构块，将上结构块和下结构块连接起来，所述挡块设有两个，且位于上结构块的底部凹槽内，所述挡块与下结构块上表面滑动配合，所述推动装置设有四个且绕着上结构块圆周分布,所述推动装置下端通过铰链连接固定在下结构块上表面，且上端与上结构块上表面的滑动槽滑动配合。

作为优选的，所述推动装置由摆动杆、连杆、滑块和复位弹簧组成，所述摆动杆上端与连杆左端采用铰链连接，且下端通过铰链连接固定在下结构块上表面，所述连杆右端与滑块上表面采用铰链连接，所述滑块与上结构块上表面的滑动槽滑动连接，所述复位弹簧左端嵌套在摆动杆中部圆环上，且右端固定在上结构块侧壁。

作为优选的，所述挡块与上结构块之间连接有弹簧。

作为优选的，所述滑块向心一侧粘接有圆弧状橡胶块。

作为优选的，所述挡块形状为梯形。

有益效果

本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具，具有以下效果：

挡块与通过弹簧与上结构块连接，挡块的上表面有一部分是斜面，会被工件推向两边，挡块下表面为平面，将工件挡住，脱离压块，实现自动脱模过程，推动装置上端与上结构块滑动配合，压块下压时，圆柱环对摆动臂下压，摆动臂推动滑块向内滑动，推动工件，使工件在受到向下的压力的同时受到向心推力，避免工件突然受力产生的拉裂现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冲压机床的自动脱模模具的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型推动装置的结构示意图。