[实用新型]一种螺栓加工用搓丝机

说明书

本实用新型公开了一种螺栓加工用搓丝机，包括底座，底座的顶端从上往下依次设有进料结构、搓丝结构和两个集料盒，进料结构和搓丝结构均从上往下倾斜设置，进料结构的高度高于搓丝结构与搓丝结构相对应，进料结构的底部设有驱动结构，搓丝结构包括进料槽、分料板和往复丝杆，搓丝结构包括两个固定槽、两个动搓丝板和静搓丝板，本实用新型依靠倒T字型的进料槽和分料板，对胚料进行分拣，保证了每次只有一个胚料进入搓丝结构，提高了搓丝的效果，同时可以将胚料送入不同的搓丝管道中，以及通过一套驱动设备就可以带动两条搓丝管道交错进行搓丝，在其中一个动搓丝板复位的同时，另一个动搓丝板进行搓丝，效率提高了一倍。

技术领域

本实用新型涉及搓丝机技术领域，具体为一种螺栓加工用搓丝机。

背景技术

搓丝机，是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

现有技术中，一般的搓丝机进料时，有可能送入多于一个的胚料，这非常影响搓丝的效果，且一般搓丝机只有一套搓丝结构，依靠驱动结构驱动动搓丝板进行搓丝，效率有限，且不能同时生产不同型号的螺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用搓丝机，以解决上述背景技术提出的进料送入可能多余一个螺丝影响搓丝效果，和只有一套搓丝结构，效率有限且不能同时生产不同型号的螺丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用搓丝机，包括底座，所述底座的顶端从上往下依次设有进料结构、搓丝结构和两个集料盒，所述进料结构和搓丝结构均从上往下倾斜设置，所述进料结构的高度高于搓丝结构与搓丝结构相对应，所述进料结构的底部设有驱动结构，所述搓丝结构包括进料槽、分料板和往复丝杆，所述搓丝结构包括两个固定槽、两个动搓丝板和静搓丝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽的形状为倒T字型，所述进料槽的顶端设有缘翼，所述进料槽倒T字型的中心开设有分料滑槽，所述进料槽通过分料滑槽与分料板滑动连接，所述分料板的形状为倒T字型，所述分料板顶端的高度与缘翼的高度相对应，所述分料板的底端与往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆位于进料槽的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静搓丝板与进料槽倒T字型的中心位置相对应，两个所述固定槽分别位于静搓丝板的两侧与进料槽的两个出口端位置相对应，两个所述固定槽均通过开设有的内滑槽分别滑动连接对应的动搓丝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述动搓丝板的一端均设有第一连接杆，两个所述第一连接杆的一端均转动连接有转杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构包括第一转轮、第二转轮和驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接第一转轮，所述第一转轮通过设有的传动带传动连接第二转轮，所述第二转轮的形状为H型，所述第二转轮中部的底端设有固定架，所述固定架与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轮的两侧均设有第二连接杆，两个所述第二连接杆位置相对，两个所述第二连接杆分别与两个转杆的一端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个集料盒分别位于两个固定槽的出口端与固定槽位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置独特的进料结构，依靠倒T字型的进料槽和分料板，对胚料进行分拣，不仅保证了每次只有一个胚料进入搓丝结构，提高了搓丝的效果，同时可以将胚料送入不同的搓丝管道中，为后续搓丝提供了便利。