[实用新型]一种冷拨机自动上料架

说明书

本实用新型公开了一种冷拨机自动上料架，包括支撑架，所述支撑架的上端等间距设有四个斜杆，四个斜杆的一侧均设置有链条，所述支撑架的上端设有感应器，所述斜杆的底端设置有辊道，所述辊道固定在支撑架的一侧，所述辊道的上端等间距设置有三个滚轮，所述辊道的一侧固定有固定件，所述固定件的上端转动套接有上料钩。本实用新型不需要操作人员手动上料，实现全自动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了机器的自动化程度，由工人手动上料变为全自动化，节约了人力，并且能够对不同规格的钢材进行自动切换上料，从而能够使机体的全自动程度更加的智能并且完善。

技术领域

本实用新型涉及冷拨技术领域，尤其涉及一种冷拨机自动上料架。

背景技术

冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，拔制圆钢时，首先将压头后的圆钢端头穿入拔模座中，再将圆钢推出拔模座,启动预紧气缸，使板牙夹头夹紧圆钢端头，圆钢处于待拔状态，拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行,主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定拔制小车处于起始位置，当钩爪张开时，可钩住固定在床身上的销轴，主油缸启动开始拔制。被夹持的工件通过特定拔模座的挤压，形状或尺寸改变，上料时成捆的圆钢由倾斜的滚道滚下至进料口，由操作人员一支一支拖至冷拔口，将压头后直径缩小后的一段伸出拔模孔，启动预紧气缸，使拔制小车上的板牙夹紧圆钢端头，实施冷拔，使操作人员的劳动强度加大，并且人工一支一支拖至冷拔口非常耽误时间，从而使冷拔效率降低，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服人工手动上料，增加了人工劳动强度，导致冷拔效率降低，而提出的一种冷拨机自动上料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷拨机自动上料架，包括支撑架，所述支撑架的上端等间距设有四个斜杆，四个斜杆的一侧均设置有链条，所述支撑架的上端设有感应器，所述斜杆的底端设置有辊道，所述辊道固定在支撑架的一侧，所述辊道的上端等间距设置有三个滚轮，所述辊道的一侧固定有固定件，所述固定件的上端转动套接有上料钩，所述上料钩的底端转动套接有气缸，所述气缸的底端转动连接在辊道内；

所述辊道的上端等间距设有两个横板，所述辊道的上端两侧均设置有两个支杆，四个支杆分别滑动套接在两个横板的上端两侧，两个横板的底端两侧均设置有螺纹套管，四个支杆的底端分别贯穿两个横板并固定套接在相对应的螺纹套管上，所述辊道的一侧固定有固定板，所述固定板上设有转动机构，所述转动机构上设有两个第一锥形齿轮，所述辊道内转动套接有两个正反牙螺纹杆，四个螺纹套管分别螺纹套接在两个正反牙螺纹杆的两端，两个正反牙螺纹杆的一端分别贯穿辊道并固定套接在相对应的两个第一锥形齿轮的一侧。

优选地，所述转动机构包括固定在固定板上端的伺服电机，所述固定板的上端两侧均固定有挡板，两个挡板的一侧均设置有第二锥形齿轮，两个挡板的相对一侧共同转动套接有圆杆，两个第二锥形齿轮分别固定套装在圆杆的两端，所述伺服电机的输出轴末端贯穿其中一个挡板并固定套接在圆杆的一端，两个第二锥形齿轮分别和两个第一锥形齿轮相啮合。

优选地，所述固定板的上端设置有无线控制器。

优选地，所述圆杆和两个第二锥形齿轮一体成型。

优选地，所述滚轮的一周均贴敷有橡胶垫。

优选地，所述橡胶垫采用耐磨橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：