[实用新型]一种压铸模架合模的缓冲装置

说明书

本实用新型涉及模架技术领域，且公开了一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模，所述下模的两端顶部均开设有定位槽，所述下模的顶部固定连接有位于定位槽底部的缓冲块，所述下模的顶部且位于两个定位槽之间开设有固定槽，所述下模的顶部固定连接有位于固定槽内的固定杆，所述下模的上方设置有上模，所述上模的两端底部均固定连接有位于定位槽上方的定位柱。该压铸模架合模的缓冲装置，通过定位槽和定位柱先行定位，通过下模和上模两侧的凸起和凹陷相互切合，以及限位板的限定作用，使得不会出现错模的情况，通过固定杆从安装盖的通孔插入固定管，利用弹簧、弹性块和缓冲板极大的增强缓冲效果，增强模架的使用寿命，方便使用。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种压铸模架合模的缓冲装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模架合模，在使用时缓冲装置比较简单，只有设置一些缓冲片，缓冲效果不理想，影响模架的使用寿命，并且产品的合格率不高，会产生碰撞损伤，故而提出一种压铸模架合模的缓冲装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模架合模的缓冲装置，具备缓冲效果好，减少模架之间的碰撞，增加使用寿命等优点，解决了现有的压铸模架合模，在使用时缓冲装置比较简单，只有设置一些缓冲片，缓冲效果不理想，影响模架的使用寿命，并且产品的合格率不高，会产生碰撞损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述缓冲效果好，减少模架之间的碰撞，增加使用寿命目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模架合模的缓冲装置，包括下模，所述下模的两端顶部均开设有定位槽，所述下模的顶部固定连接有位于定位槽底部的缓冲块，所述下模的顶部且位于两个定位槽之间开设有固定槽，所述下模的顶部固定连接有位于固定槽内的固定杆，所述下模的上方设置有上模，所述上模的两端底部均固定连接有位于定位槽上方的定位柱，所述上模的正面和背面均固定连接有限位板，所述上模的底部固定连接有延伸至上模内的固定管，所述固定管的内部活动连接有限位管，所述限位管的底部内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外部套有弹簧，所述限位管的内部顶端固定连接有弹性块，所述限位管的顶端固定连接有缓冲板，所述固定管的底部螺纹连接有安装盖。

优选的，所述下模的顶部两端设有楔形凸起，所述上模的底部两端设有与楔形凸起相匹配的凹槽。

优选的，所述定位槽为圆柱形槽，且定位槽和定位柱相匹配，定位柱的数量和定位槽的数量相同，且定位柱的底端设有与缓冲块大小相同的凸起。

优选的，所述固定槽位于下模顶部的外沿，且固定槽的内径大于安装盖的外径，所述安装盖的底部开设有与固定杆相匹配的通孔。

优选的，所述定位柱的长度与定位槽的深度相匹配，所述限位板的侧面为平行四边形。

优选的，所述固定管的内壁固定连接有环形辅助块，环形辅助块为海绵块，所述限位管的底端内侧固定链接有限制环，所述活动杆的顶端固定连接有限制板，所述缓冲板为橡胶板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸模架合模的缓冲装置，具备以下有益效果：