[实用新型]一种铜芯加工用的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种铜芯加工用的冲压模具，包括安装基座、冲压机构和清扫机构；安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的底面固定连接，安装底板的上表面设有两个对称分布的支撑座，支撑座的上表面均与安装顶板的下表面固定连接，安装基座的上表面中部设有冲压底模；冲压机构：设置于安装顶板的上表面，冲压机构与支撑座滑动连接，冲压机构与冲压底模位置对应；清扫机构：设置于冲压机构的后侧面下端，清扫机构与支撑座固定连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，该铜芯加工用的冲压模具，提供专门的收集装置，便于铜芯的收集。

技术领域

本实用新型涉及铜芯生产技术领域，具体为一种铜芯加工用的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，铜芯的加工也需要冲压来完成，但传统的铜芯加工用的冲压模具存在诸多问题，不能够实现对装置的自动清扫作业，冲压质量低，缺少专门的收集装置，不便于铜芯的收集，不能减轻作业员的工作负担，铜芯的生产速度慢，因此为了解决此类问题，我们提出一种铜芯加工用的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜芯加工用的冲压模具，能够实现对装置的自动清扫作业，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜芯加工用的冲压模具，包括安装基座、冲压机构和清扫机构；

安装基座：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装底板的底面固定连接，安装底板的上表面设有两个对称分布的支撑座，支撑座的上表面均与安装顶板的下表面固定连接，安装基座的上表面中部设有冲压底模；

冲压机构：设置于安装顶板的上表面，冲压机构与支撑座滑动连接，冲压机构与冲压底模位置对应；

清扫机构：设置于冲压机构的后侧面下端，清扫机构与支撑座固定连接；

其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，能够实现对装置的自动清扫作业，保证装置内部的卫生，提高冲压质量，提供专门的收集装置，便于铜芯的收集，减轻作业员的工作负担，加快铜芯的生产速度。

进一步的，所述冲压机构包括U型座、液压泵、伸缩柱和冲头，所述液压泵和伸缩柱均安装于安装顶板中部开设的安装口内，液压泵的液压油出油口与伸缩柱的液压油进油口相通，伸缩柱的伸缩端底部设有U型座，U型座的左右两端分别与对应的支撑座相对内侧面上端开设的滑槽滑动连接，U型座的左右两端分别与安装顶板对应开设的滑口滑动连接，冲头设置于U型座的下表面中部，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够对下方材料进行冲压作业。

进一步的，所述清扫机构包括第一安装座、第二安装座、驱动臂和清扫刷，所述第一安装座数量为两个，第一安装座分别设置于支撑座的后侧面，两个第一安装座之间通过转轴转动连接有清扫刷，清扫刷与冲压底模位置对应，U型座的后侧面设有两个对称分布的第二安装座，第二安装座的相对内侧面分别通过转轴转动连接有驱动臂，驱动臂的后端分别通过转轴与清扫刷转动连接，能够实现模具的自动清扫作业。

进一步的，所述冲压底模的上表面中部开设有放料槽，放料槽的内部开设有外型孔，外型孔贯穿安装底板，外型孔与冲头位置对应，铜芯的成型场所。

进一步的，还包括成品盒和把手，所述成品盒放置于安装基座的上表面，成品盒位于两块支撑立板之间，把手设置于成品盒的前侧封板中部，便于铜芯的收集。