[实用新型]一种五金件模架生产用检测装置

说明书

本实用新型涉及模架技术领域，且公开了一种五金件模架生产用检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆之间固定安装有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端延伸至顶梁下方的一端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模架，所述安装板的底部固定安装有数量为四个且位于上模架外侧的导筒。该五金件模架生产用检测装置，具备效率高且测量直观精准等优点，解决了目前用于五金件模具的冲压模架在生产过程中，需要冲压模架上下模座与导柱垂直度比对测量，使导轴孔与导柱轴心线重合，但由于冲压模架上下模座在分开测量，效率低，而分开测量精度并不精准的问题。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种五金件模架生产用检测装置。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。

目前用于五金件模具的冲压模架在生产过程中，需要冲压模架上下模座与导柱垂直度比对测量，使导轴孔与导柱轴心线重合，但由于冲压模架上下模座在分开测量，效率低，而分开测量的数据比对并不直观体现误差，为了解决上述问题我们提出了一种五金件模架生产用检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件模架生产用检测装置，具备效率高且测量直观精准等优点，解决了目前用于五金件模具的冲压模架在生产过程中，需要冲压模架上下模座与导柱垂直度比对测量，使导轴孔与导柱轴心线重合，但由于冲压模架上下模座在分开测量，效率低，而分开测量精度并不精准的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高且测量直观精准目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件模架生产用检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有数量为四个的支撑杆，四个所述支撑杆之间固定安装有顶梁，所述顶梁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出端延伸至顶梁下方的一端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有上模架，所述安装板的底部固定安装有数量为四个且位于上模架外侧的导筒，所述安装板的顶部固定安装有数量为四个且与支撑杆滑动连接的连接块，所述工作台的顶部固定安装有位于四个支撑杆之间的安装座，所述安装座的顶部设置有下模架，所述安装座的顶部固定安装有数量为四个且位于下模架外侧的导杆，四个所述导杆的外侧均套设有与下模架贴合的限位块，四个所述支撑杆的外侧均套设有安装圈，四个所述安装圈的外侧均固定安装有第一连接杆，四个所述第一连接杆远离安装圈的一端均转动连接有第二连接杆，四个所述第二连接杆远离第一连接杆的一端均固定安装有套圈，四个所述套圈的内部均活动安装有外杆，四个所述外杆的外侧均开设有数量为四个的滑孔，四个所述套圈的内侧壁均固定安装有与滑孔滑动连接的限位柱，相邻四个所述限位柱之间固定安装有与外杆活动连接的内杆，四个所述内杆的外侧均套设有与外杆贴合的复位弹簧。

优选的，所述上模架的中心线与下模架的中心线重合，所述上模架与下模架相对应。

优选的，所述导筒的内径与导杆的直径相等，所述导筒的轴心线与导杆的轴心线重合。

优选的，所述支撑杆包括细杆和粗杆，所述细杆的上下两端均固定安装有粗杆，所述安装圈位于细杆外侧。

优选的，所述外杆与套圈之间留有间隙，相邻两个所述限位柱之间的夹角为九十度。

优选的，所述内杆呈倒T型，所述内杆底端的直径等于外杆的外径，所述复位弹簧与内杆的底端贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件模架生产用检测装置，具备以下有益效果：