[实用新型]一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，包括同步注射成型机主体、注射机构和顶出机构，所述同步注射成型机主体的内部顶端通过螺栓固定安装有注射机构，所述同步注射成型机主体的内部下端通过螺栓固定安装有顶出机构，所述同步注射成型机主体的外壁上端通过螺栓对称固定安装有两组液压伸缩杆。该真空式双模橡胶油压同步注射成型机通过传动块、滑槽、滚动套、螺杆和第一弹簧的相互配合，从而避免了现有的注射双模模具主体在实际使用过程中容易因长时间震动出现位置松动的现象，影响装置的正常工作的问题，该真空式双模橡胶油压同步注射成型机通过设置座、设置槽、限位杆和第二弹簧的相互配合，提高了装置的易用性。

技术领域

本实用新型属于注射成型机技术领域，具体涉及一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机。

背景技术

注射成型机是注塑加工常用的作业机器，具有生产效率高，作业成本低的特性，通过配合双模模具可实现不同形状的工件一次成型，现有的注射成型机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

现有的小型双模注射成型机多采用单次注射单次顶出的作业设计，该设计在实际使用过程中，注射双模模具主体在液压伸缩杆的作用下上下移动分别完成注射成型和取出的工作流程，但注射双模模具主体在实际使用过程中容易因长时间震动出现位置松动的现象，从而使注射双模模具主体在模具顶出过程中出现错位的现象，影响装置的正常工作，为此我们提出一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，以解决上述背景技术中提出的注射双模模具主体在实际使用过程中容易因长时间震动出现位置松动的现象，从而使注射双模模具主体在模具顶出过程中出现错位的现象，影响装置的正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种真空式双模橡胶油压同步注射成型机，包括同步注射成型机主体、注射机构和顶出机构，所述同步注射成型机主体的内部顶端通过螺栓固定安装有注射机构，所述同步注射成型机主体的内部下端通过螺栓固定安装有顶出机构，所述同步注射成型机主体的外壁上端通过螺栓对称固定安装有两组液压伸缩杆，且两组液压伸缩杆的底端外部皆转动安装有滚动套，两组所述液压伸缩杆的底端外部皆设置有传动块，且两组传动块相对一侧之间通过螺栓固定安装有双模模具主体，两组传动块所述的内部皆开设有滑槽，且一侧所述滑槽背离同步注射成型机主体的一端开设有横向孔，且横向孔的内部皆螺纹连接有螺杆。

优选的，所述同步注射成型机主体的外壁两侧中间位置处皆开设有限位槽，且两组限位槽分别套设在传动块的外部。

优选的，所述滑槽上端宽度大小等于液压伸缩杆的外径大小，所述滑槽下端宽度大小等于滚动套的外径大小，且滑槽上端宽度大小小于滑槽下端宽度大小。

优选的，所述螺杆朝向滚动套的一端通过焊接与第一弹簧的一端固定连接，且第一弹簧朝向滚动套的一端与滚动套转动连接。

优选的，所述同步注射成型机主体的内部设置有辅助防跌落装置，所述辅助防跌落装置包括设置座、设置槽、限位杆和第二弹簧，所述同步注射成型机主体的内部前后两端分别焊接有两组设置座，且两组设置座的的内部皆开设有设置槽，两组所述设置槽的内部皆通过转轴转动安装有限位杆，且两组限位杆朝向同步注射成型机主体内壁的一侧皆通过第二弹簧与同步注射成型机主体的内壁固定连接。

优选的，所述限位杆成“L”形设计，且两组限位杆横向部分相对一侧皆设置成圆角。

优选的，所述设置槽的内部底端焊接有横向板，且两组横向板皆分别与两组限位杆的横向部分平行并与限位杆的横向部分相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：