[实用新型]一种高压管道内衬缩径处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高压管道内衬缩径处理装置，属于防止冻堵装置技术领域，解决了原输气管道流速低，携液能力差，冬季易发生冻堵的问题，其技术要点是：包括衬管、拖管头、钢丝绳和牵引设备，所述衬管连接拖管头，拖管头通过钢丝绳连接牵引设备并引入到原管道内，通过采用PIG管道清洗技术对原管道清洗，并通过液压牵引机将缠绕好缠绕带的TPU钢丝编织增强复合软管连续的牵引入旧管道内，衬管在原管道内固定，穿插结束后，安装变径接头，安装结束后应即刻对衬管和原管道的间隙进行固定，使衬管与原管道固定不发生位移，内衬缩径处理后，通过缩小积液段的管径，提高流体的速度和带液量，降低运行压力差，减少冬季冻堵，提高管道运行效率。

技术领域

本实用新型涉及防止冻堵装置技术领域，具体是涉及一种高压管道内衬缩径处理装置。

背景技术

由于气体属于可压流体，压缩气体如压缩天然气从高压到低压，根据气体状态方程和热力学第一、第二定律，天然气本身的温度一定会下降。所以进行减压后流入下游的低压天然气的温度比降压前的高压天然气温度要低，天然气在输送过程中，都会有多次的加压、减压，在减压过程中，会造成气流温度骤降，可能会造成下游低压气体输出管道阀门冻堵或者冻裂而出现安全事故。

针对原输气管道流速低，携液能力差，导致管线在地势低洼处严重积液，冬季易发生冻堵，影响低产量气井的正常生产问题。需要采取特定清洗工艺对管道进行清洗及内衬缩径处理，通过缩小积液段的管径，提高流体的速度和带液量，降低运行压力差，减少冬季冻堵，提高管道运行效率。应业主要求现对已停止运行的输油管道进行清洗内衬缩径处理，缩径后的管道根据管道敷设情况及施工现场实际位置对管道进行分段清洗内衬缩径。

因此，需要提供一种高压管道内衬缩径处理装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种高压管道内衬缩径处理装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压管道内衬缩径处理装置，包括衬管、拖管头、钢丝绳和牵引设备，所述衬管连接拖管头，拖管头通过钢丝绳连接牵引设备并引入到原管道内，衬管沿滚轮进入原管道之间的引导坑内，在原管道的入口处设有衬管保护圈。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬管通过牵引设备的钢丝绳拉入待缩径的原管道后，用高渗透改性环氧树脂灌浆材料对衬管进行固定，形成内衬非金属管防腐性能与原金属管道机械性能合二为一的“管中管”复合结构。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬管为改性聚氨酯钢丝编织增强复合软管内衬。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬管由内管、加强层和外管复合而成，内管为改性聚氨酯材质，所述加强层为钢丝编织层，所述外管为聚氨酯耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬管连接硬性接头，硬性接头由插入到衬管的内管内并套设在衬管的外管上的套筒及螺纹连接套筒的接头组成。

作为本实用新型进一步的方案，所述衬管为圆形改性聚氨酯钢丝编织增强复合软管，衬管通过滚轮并压成U型。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的高压管道内衬缩径处理装置，通过采用PIG管道清洗技术对原管道清洗，并通过液压牵引机将缠绕好缠绕带的TPU(改性聚氨酯)钢丝编织增强复合软管连续的牵引入旧管道内，衬管在原管道内固定，穿插结束后，安装变径接头，安装结束后应即刻对衬管和原管道的间隙进行固定，使衬管与原管道固定不发生位移，内衬缩径处理后，通过缩小积液段的管径，提高流体的速度和带液量，降低运行压力差，减少冬季冻堵，提高管道运行效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明