[实用新型]一种精炼剂原料冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种精炼剂原料冷却装置，包括冷却装置和冷却腔，所述冷却腔上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置设于冷却腔一侧，所述冷却装置包括第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道、冷却管道和出风口，所述第一高压风机设于冷却腔一侧，所述第一连接管道两端分别连接第一高压风机和冷却腔一侧壁上，所述气体冷却机设于第一高压风机和冷却腔之间，所述出风口设于冷却腔内部一侧壁上，所述冷却管道两端依次连接气体冷却机和出风口。本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是提供了一种对精炼剂原料进行充分冷却避免出现冷却不均匀的现象，且具备温度检测和灭菌功能的一种精炼剂原料冷却装置。

技术领域

本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是指一种精炼剂原料冷却装置。

背景技术

鉴于目前国内众多电解铝厂多以原铝液直接注入混合炉内，经处理后生产铝合金、铝母线、电工铝杆及铸轧铝板等产品。由于铝液中有大量电解质等夹杂物，且铝液含氢量较大。故需要一种高性能的精炼剂来处理铝熔体，以高效精炼剂以其良好的去渣、去气性能深得众多厂家的广泛应用和欢迎。

精炼剂原料经过烘干后，温度过高，需要进行冷却处理，把温度降到合适位置。

然而现有的冷却处理紧紧通过风冷进行冷却处理，效率低下，且容易出现冷却不均匀现象，影响后期制作困难现象，且不具备灭菌处理功能。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种对精炼剂原料进行充分冷却避免出现冷却不均匀的现象，且具备温度检测和灭菌功能的一种精炼剂原料冷却装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种精炼剂原料冷却装置，包括冷却装置和冷却腔，所述冷却腔上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置设于冷却腔一侧，所述冷却装置包括第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道、冷却管道和出风口，所述第一高压风机设于冷却腔一侧，所述第一连接管道两端分别连接第一高压风机和冷却腔一侧壁上，所述气体冷却机设于第一高压风机和冷却腔之间，所述出风口设于冷却腔内部一侧壁上，所述冷却管道两端依次连接气体冷却机和出风口。

进一步地，所述冷却腔底部外侧设有伺服电机，所述冷却腔内部设有搅拌叶片，所述伺服电机的主轴和搅拌叶片连接，所述伺服电机和搅拌叶片可以避免堵塞和能让精炼剂冷却均匀。

进一步地，所述第一连接管道上设有无菌过滤器，所述无菌过滤器能防止外界中某些元素破坏精炼剂的生产。

进一步地，所述冷却腔底部设有分离器，所述分离器内部设有精密过滤器，所述分离器底部设有出料口。

进一步地，所述冷却腔一侧设有布袋除尘器和第二高压风机，所述布袋除尘器和第二高压风机之间连通设有第二连接管道，所述冷却腔顶部和布袋除尘器之间连通设有第三连接管道。

进一步地，所述冷却腔顶部设有进料口。

进一步地，所述冷却腔一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与第一高压风机、气体冷却机和第二高压风机连接。

进一步地，所述冷却腔内壁顶部设有温度检测仪，所述温度检测仪与PLC控制器连接，所述温度检测仪可以检测冷却腔温度。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种精炼剂原料冷却装置，通过添加第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道和出风口配合使用，精炼剂原料与第一高压风机接触面积大，降温效果好；添加无菌过滤器，可以确保精炼剂原料在冷却的过程中不会产生二次污染；添加布袋除尘器和第二高压风机配合使用，利用大气反吹原理，确保精炼剂原料在伺服电机和搅拌叶片转动的过程产生粉末污染大气；此装置设计合理，值得被使用。

附图说明

图1为本实用一种精炼剂原料冷却装置的整体结构示意图；

图2为本实用一种精炼剂原料冷却装置的内部结构示意图。