[实用新型]一种电池串插膜装置

说明书

本实用新型提供了一种电池串插膜装置，包括胶膜放料机构、电池串输送带、电池串张开机构及插膜机构，其中：胶膜放料机构用于固定胶膜料卷并带动胶膜料卷旋转以实现放料；电池串输送带用于将电池串输送至电池串张开机构；电池串张开机构用于张开电池串上的两个相邻电池片，以使得相邻两个电池片的叠合部分之间形成插膜间隙；插膜机构用于将从胶膜放料机构上牵引出的胶膜插入至电池串上的插膜间隙内，并切下插入至插膜间隙内的胶膜。本实用新型能够将胶膜依次插入至各相邻电池片的叠合位置处，从而实现对电池串的自动插膜。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串插膜装置。

背景技术

电池片经焊带焊接成串后经过一系列后道处理工艺，最终经层压形成电池组件。在此过程中，电池串内的各相邻电池片的叠合位置处容易因刚性挤压力过大产生隐裂、破损。

为了缓解相邻电池片之间的刚性挤压力，传统的解决方案是，人工将胶膜(如EVA膜)插入至相邻电池片的叠合位置处，然后对完成插膜后的电池串加热以实现胶膜的熔融固化。传统的人工插膜方式效率低下、人工成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池串插膜装置，其能够将胶膜自动插入至电池串内的各相邻电池片的叠合位置处，从而提升插膜效率、节约人工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池串插膜装置，包括胶膜放料机构、电池串输送带、电池串张开机构及插膜机构，其中：

胶膜放料机构用于固定胶膜料卷并带动胶膜料卷旋转以实现放料；

电池串输送带用于将电池串输送至电池串张开机构；

电池串张开机构用于张开电池串上的两个相邻电池片，以使得相邻两个电池片的叠合部分之间形成插膜间隙；

插膜机构用于将从胶膜放料机构上牵引出的胶膜插入至电池串上的插膜间隙内，并切下插入至插膜间隙内的胶膜。

通过胶膜放料机构、电池串输送带、电池串张开机构及插膜机构的配合，随着电池串向前输送，本实用新型能够将胶膜依次插入至各相邻电池片的叠合位置处，从而实现对电池串的自动插膜，大大提高了生产效率。

在一些实施例中，电池串插膜装置还包括机架，其中：机架包括第一安装板及第二安装板；胶膜放料机构设置在第一安装板上，胶膜放料机构包括气涨轴和旋转驱动机构，气涨轴用于固定胶膜料卷，旋转驱动机构用于驱动气涨轴旋转以带动胶膜料卷同步旋转；插膜机构滑动连接在第二安装板上并能沿第二安装板平移及升降以靠近或远离电池串输送带。

通过将胶膜放料机构设置为安装在第一安装板上的气涨轴和旋转驱动机构，不仅实现了对胶膜料卷的固定及放料，且方便了对胶膜料卷的更换。通过将插膜机构滑动设置在第二安装板上，使得插膜机构能够顺利地移动至电池串所在的插膜位置处以实施插膜。

在一些实施例中，电池串插膜装置还包括设置在第二安装板上的平移驱动机构和升降驱动机构，其中，升降驱动机构连接平移驱动机构的驱动端，插膜机构连接升降驱动机构的驱动端，平移驱动机构用于驱动插膜机构平移，升降驱动机构用于驱动插膜机构升降。

通过设置平移驱动机构和升降驱动机构，实现了对插膜机构的平移驱动及升降驱动。

在一些实施例中，电池串插膜装置还包括胶膜导引机构，胶膜导引机构用于将从气涨轴上牵引出的胶膜导引至插膜机构内。

通过设置胶膜导引机构，使得从气涨轴上牵引出的胶膜能够准确地进入至插膜机构内，控制牵引出的胶膜的行进路径，防止胶膜与其他结构发生干涉。

在一些实施例中，胶膜导引机构包括设置在第一安装板上的若干导杆和设置在第二安装板上的若干导杆对。