[实用新型]一种镜头无限远位置测试装置

说明书

一种镜头无限远位置测试装置，包括中心在同一轴线上的镜片组、光学玻璃板和背光源，所述光学玻璃板位于背光源、镜片组之间，光学玻璃板上设置有图案且位于镜片组的焦点上。作为优选地，所述背光源为均匀发光的光源。利用本实用新型的无限远测试方法相比于现有的测试方法，不受环境影响，在有限空间例如室内即刻试验；本实用新型在短距离下即可产生类似无限远物体产生的平行光，所述待测镜头靠近本装置即刻完成测试，不再需要无限远的标定目标，测试效率高且测试精准性有保障。

技术领域

本实用新型涉及镜头测试装置领域，具体涉及一种镜头无限远位置测试装置，在短距离下即能产生平行光，不在受外界环境的影响。

背景技术

镜头装配中，因加工误差的存在，每个镜头出厂前都需要测试无限远位置，并将该位置固定下来。目前，很多镜头生产厂家在测试时往往选则在空旷的地方进行试验，将镜头向远处拍摄，将远处景物显示最清晰的位置就作为无限远位置。但现有的这种测试方式受环境条件的限制比较严重，比如晴天、下雨、雾、霾等都会影响测试结果，导致产品质量不一致。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种镜头无限远位置测试装置来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

本实用新型取代了现有技术下室外试验收环境影响大的试验方式，现有无限远处的物体在镜头处产生近似平行光的光束，经镜头作用后成像，而本实用新型在短距离下即能产生平行光，不在受外界环境的影响。

一种镜头无限远位置测试装置，包括中心在同一轴线上的镜片组、光学玻璃板和背光源，所述光学玻璃板位于背光源、镜片组之间，光学玻璃板上设置有图案且位于镜片组的焦点上。

作为优选地，所述背光源为均匀发光的光源。

作为优选地，所述镜片组、光学玻璃板、背光源设置在筒体内，筒体作为承载装置。

作为优选地，所述镜片组包括一块凹透镜和位于凹透镜两侧的第一凸透镜、第二凸透镜，所述光学玻璃板位于凹透镜、第一凸透镜、第二凸透镜组成的镜片组的焦点上。

作为优选地，所述光学玻璃板、背光源一同固定在筒体的一侧上，光学玻璃板、背光源可一体安装和拆卸。

有益效果：与现有技术相比，利用本实用新型的无限远测试方法相比于现有的测试方法，不受环境影响，在有限空间例如室内即刻试验；本实用新型在短距离下即可产生类似无限远物体产生的平行光，所述待测镜头靠近本装置即刻完成测试，不再需要无限远的标定目标，测试效率高且测试精准性有保障。

附图说明

图1：本实用新型的结构原理图；

图2：本实用新型的结构示意图；

图中：镜片组1、光学玻璃板2、背光源3、筒体4、凹透镜11、第一凸透镜12、第二凸透镜13。

具体实施方式

接下来结合附图1-2对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

一种镜头无限远位置测试装置，参考附图1，包括中心在同一轴线上的镜片组1、光学玻璃板2和背光源3，所述光学玻璃板2位于背光源3、镜片组1之间，光学玻璃板2上设置有图案且位于镜片组1的焦点上。

所述背光源3为均匀发光的光源，产生的光线照射在光学玻璃板2上后透过光学玻璃板2，透过的光线携带者光学玻璃板2上的图案信息，再经过镜片组1的发散作用形成平行光线射出。

待测的镜头放置在镜片组1异于光学玻璃板2的一侧，且能贴近镜片组1设置，调节镜头，是其程序达到最清晰的状态，即当前位置即为所测镜头的无限远的位置。

参考附图2，所述镜片组1、光学玻璃板2、背光源3设置在筒体4内，筒体4作为承载装置固定所述的镜片组1、光学玻璃板2、背光源3，使得整体装置协调固定统一。